A műanyagokról, újrahasznosításról, nyersanyagokról és modern technológiákról szerzett globális tudás

A kémiai újrahasznosítás jövője Európában: Fejlesztési irányok 2030-ig

Európa a műanyagipar egyik legfontosabb átalakulási szakaszába lép. Évekig a kémiai újrahasznosítást kiegészítő megoldásként kezelték, főként kísérleti és demonstrációs projektekben fejlesztették. Ma már az európai körforgásos gazdasági stratégiák szerves részévé válik.

A szabályozási változások, a piaci elvárások és a technológiai fejlődés egyértelműen jelzik:
2030-ra a kémiai újrahasznosítás Európa nyersanyagpolitikájának egyik kulcsfontosságú pillérévé válik.

Az alábbiakban bemutatom azokat a legfontosabb fejlődési irányokat, amelyek már most alakítják a piacot.


1. A piro­lízis és a hidrotermikus cseppfolyósítás (HTL) kapacitásának dinamikus növekedése

Az évtized végére Európában jelentős növekedés várható a következő létesítmények feldolgozási kapacitásában:

poliolefinek pirolízise,
hidrotermikus cseppfolyósítás (HTL),
• különböző termokémiai eljárásokat kombináló technológiák.

Ez a petrolkémiai termékek alternatív alapanyagai iránti növekvő keresletből, valamint az előírási nyomásból ered, hogy növeljék a körforgásos anyagok arányát az ellátási láncokban.

A gyakorlatban ez nagyobb igényt jelent a stabil, jó minőségű alapanyagra, valamint technikai kompetenciára annak értékelésében.


2. A PET és poliamid (PA) depolimerizáció intenzív fejlesztése

A poliészterek és poliamidok vegyi újrahasznosítása jelenleg gyorsabban fejlődik, mint bármely más technológia ebben a szegmensben.
A depolimerizáció lehetővé teszi szűz minőségű monomerek visszanyerését, ami kulcsfontosságú a következőkhöz:

• a csomagolóipar,
• textilipari gyártók,
• olyan ágazatok, amelyek a legmagasabb anyagtisztaságot igénylik (élelmiszer, kozmetika, gyógyszeripar).

Becslések szerint 2030-ra a depolimerizáció a visszanyert anyagok egyik fő forrásává válik, amely megfelel a szűz alapanyag minőségének.


3. A pirolízisolaj minőségének szabványosítása

Az egyik legnagyobb fejlesztési akadály továbbra is a pirolízisolaj minőségének változékonysága.

A következő években az európai intézmények, vegyipari vállalatok és technológiai beszállítók célja:

az olajminőségi paraméterek szabványosítása,
következetes analitikai normák bevezetése,
• a folyékony frakciók tisztítási és stabilizálási módszereinek fejlesztése.

A szabványosítás elengedhetetlen feltétel ahhoz, hogy a vegyi újrahasznosításból származó termékek teljes mértékben integrálhatók legyenek a hagyományos petrolkémiai folyamatokba — különösen a gőzkrakkolókba.


4. A vegyi újrahasznosítás integrációja finomítókkal és olefingyártó üzemekkel

2030-ra a legtöbb vegyi újrahasznosító üzem közvetlen együttműködés modelljében fog működni az alábbiakkal:

• finomítók,
• gőzkrakkoló egységek,
• vegyipari üzemek.

Ez a megközelítés:

csökkenti a logisztikai költségeket,
• biztosítja a stabil alapanyag-keresletet,
• lehetővé teszi a meglévő energetikai és vegyipari infrastruktúra használatát,
• növeli a termékparaméterek kiszámíthatóságát.

Ennek eredményeként nőni fog a alapanyag-minőség jelentősége, amelyet a hulladékgazdálkodó vállalatoknak kell biztosítaniuk, és nekik egyre szigorúbb szabványoknak kell megfelelniük.


5. A szabályozási kötelezettségek bővítése az újrahasznosított tartalommal kapcsolatban

A 2025-ben bejelentett uniós szabályozások csak az első lépést jelentik.

2030-ig a következőkre számíthatunk:

kötelező újrahasznosított anyag arányok további ágazatokban (csomagolás, textil, elektronika, autóipar),
• részletesebb tömegmérleg-szabályok,
harmadik fél által végzett anyagauditok,
• egyértelműbb különbségtétel a anyag- és energia-újrahasznosítás között,
• új jelentéstételi kötelezettségek a CSRD irányelvből és az EU taxonómiából eredően.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a kémiai újrahasznosítás mind gyártástechnológiává, mind pedig a vállalatok számára stratégiai környezeti felelősségvállalási eszközzé válik.


Mit jelent ez a vállalatok számára?

A piac a következő kompetenciákat fogja megkövetelni:

technológiai — alapanyag-értékelés, anyagparaméterek értelmezése, a folyamat korlátainak megértése,
analitikai — jogszabályok értelmezése, tömegmérleg-szabályok, jelentéstételi módszerek,
stratégiai — technológiaválasztás, megvalósíthatósági értékelés, partnerségek kiépítése az ellátási láncban.

Azok a vállalatok, amelyek időben felkészülnek, versenyelőnyre tesznek szert azokkal szemben, akik csak a teljes körű szabályozási végrehajtás után reagálnak.


Hogyan támogatja a Rolbatch a szervezeteket ezen a területen

A Rolbatch igény szerint fejleszt:

speciális online képzések tizennégy nyelven elérhetők,
stratégiai és műszaki jelentések a kémiai újrahasznosítási folyamatokról,
egyedi elemzések a hulladéktípus, technológia és vállalati profil szerint testre szabva.

Az egyedi igényekhez igazodva határozzuk meg a szolgáltatás terjedelmét, hogy biztosítsuk az összhangot:

• az ügyfél működési sajátosságai,
• az általuk kezelt anyagáramok,
• a befektetésre mérlegelt technológiák,
• vevői és szabályozói követelmények.

Ez biztosítja, hogy a vállalatok gyakorlati, célorientált tudást kapjanak, amely igazodik a következő évek igényeihez.


Lásd még:

👉 ÚJRAHASZNOSÍTÁS & FENNTARTHATÓSÁG
További cikkek: „chemical recycling”https://www.rolbatch.eu/blogs/rolbatch-academy-online-trainings/tagged/chemical-recycling-challenges

👉 ÜZLETI ÖTLETEK:
A tengerek és óceánok védelme olajszennyezésektől
https://www.rolbatch.eu/pages/business-idea

(51225)

Szólj hozzá