100 ключевых терминов в полимерных материалах и свойствах – Глоссарий отрасли и онлайн-курс

Понимание переработки пластмасс как профессионал – 100 ключевых терминов!

Пластики являются основными материалами в современных отраслях, обладая разнообразными свойствами, которые делают их подходящими для применения в таких областях, как автомобилестроение и медицинские устройства. Понимание ключевых терминов, связанных с полимерными материалами и их свойствами, является необходимым для инженеров, технологов, дизайнеров и всех, кто участвует в переработке пластмасс.

Ниже мы представляем 100 основных терминов, связанных с сырьевыми материалами и их характеристиками. Каждый из них будет подробно объяснен в нашем онлайн-курсе, где теория встречается с практикой, и участники получат доступ к фотографиям, видео и реальным приложениям.

👉 Полные детали курса и ссылка для регистрации доступны здесь!

 

Ниже вы найдете обширный глоссарий специализированных терминов, который поможет вам разобраться в ключевых концепциях полимерных материалов, их свойствах и добавках, используемых для модификации и улучшения их характеристик.

👉 Полные детали курса и ссылка для регистрации доступны здесь!

📌 1–25: Фундаментальные типы полимерных сырьевых материалов

1. Термопласты – Полимеры, которые могут многократно плавиться и перерабатываться без значительных химических изменений.
2. Термореактивные полимеры – Полимеры, которые после отверждения не могут быть повторно расплавлены или переработаны.
3. Эластомеры – Полимеры с высокой эластичностью и сопротивлением деформации.
4. Полиэтилен (ПЭ) – Наиболее часто используемый термопластик, доступный в различных формах.
5. Полипропилен (ПП) – Полимер с высокой химической и термической стойкостью.
6. ПолиVinyl хлорид (ПВХ) – Используется в строительстве, здравоохранении и промышленных приложениях.
7. Полистирол (PS) – Рigidный полимер, широко используемый в упаковке и изоляции.
8. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – Используется в производстве бутылок и синтетических волокон.
9. Поликарбонат (ПК) – Прозрачный полимер, известный своей высокой механической прочностью.
10. Полиамиды (PA, Нейлон) – Прочные и износостойкие инженерные пластики.
11. Полиакetal (POM) – Полимер, используемый в прецизионной механике и автомобильной промышленности.
12. Полиметилметакрилат (PMMA, акрил, плексиглас) – прозрачный полимерный аналог стекла.
13. Фторполимеры (ПТФЭ, ПВДФ, ФЭП) – Высокохимически и термостойкие пластики.
14. Полисульфон (PSU) – Полимер, устойчивый к высоким температурам и химически стабильный.
15. Полиэфирный эфир кетон (PEEK) – Инженерный пластик с исключительными тепловыми и механическими свойствами.
16. Кополиэфиры (COPE, PETG) – Полимеры с высокой химической стойкостью и гибкостью.
17. Полиуретаны (ПУ) – Используются в пенах, эластомерах и защитных покрытиях.
18. Биодеградируемые полимеры (PLA, PHA, PBAT) – Пластики, полученные из возобновляемых ресурсов.
19. Блочные и случайные сополимеры – Полимеры, состоящие из различных мономерных единиц.
20. Эпоксидные смолы (EP) – термореактивные смолы с высокой механической прочностью.
21. Фенолформальдегидные смолы (ПФ, бакелит) – термореактивные пластики, устойчивые к высоким температурам.
22. Меламиновые смолы (MF) – Полимеры, устойчивые к химическим веществам и высоким температурам.
23. Насыщенные и ненасыщенные полиэстеры (UP, PET, PBT) – Используются в волокнах и композитах.
24. Полимерные композиты – Материалы, которые сочетают полимеры с армирующими материалами, такими как стеклянные волокна.
25. Термопластичные эластомеры (TPE, TPU, TPO, TPV) – Полимеры, сочетающие резинообразную эластичность с пластичной обрабатываемостью.

---

📌 26–50: Физические и химические свойства сырьевых материалов

26. Температура плавления (Tm) – Температура, при которой полимер переходит из твердого состояния в жидкое.
27. Температура стеклования (Tg) – Температура, ниже которой полимер становится хрупким.
28. Температура термического разложения – Предел, при котором полимер начинает разлагаться.
29. Плотность полимера – Масса материала относительно его объема (г/см³).
30. Модуль упругости (модуль Юнга) – Измеряет жесткость полимера под нагрузкой.
31. Устойчивость к растяжению – Максимальная сила, которую полимер может выдержать под напряжением.
32. Удлинение при разрыве – Максимальное удлинение, которое материал может достичь перед разрывом.
33. Сопротивление ползучести – Способность полимера сохранять свою форму под длительным напряжением.
34. Газовые барьерные свойства (например, O₂, CO₂) – Способность полимера ограничивать газопроницаемость.
35. Проницаемость для влаги – Способность полимера поглощать или сопротивляться влаге.
36. Химическая стойкость – Способность полимера противостоять воздействию химических веществ.
37. Сопротивление гидролизу – Сопротивление полимера разрушению при воздействии воды.
38. Твердость по Шору – Измеряет твердость эластомеров и мягких пластиков.
39. Теплопроводность – Способность материала проводить тепло.
40. Сопротивление абразивному износу – Долговечность полимера против износа и трения.
41. Коэффициент трения (КТ) – Мера скользящего сопротивления между полимерными поверхностями.
42. Процессуальность – Легкость, с которой полимер может быть сформирован и изготовлен в конечные продукты.
43. Кристалличность полимера – Степень молекулярного порядка в структуре полимера.
44. Окислительная стабильность – Сопротивляемость полимера окислению и старению.
45. Устойчивость к воздействию погоды – Долговечность полимера при воздействии таких факторов окружающей среды, как УФ-излучение, дождь и колебания температуры.
46. Показатель преломления – Определяет, как свет преломляется при прохождении через полимер.
47. Прозрачность и туман – Влияет на оптическую ясность пластиковых пленок и листов.
48. Электрическое сопротивление – Определяет, действует ли полимер как изолятор или проводник.
49. Сопротивление пламени – Способность полимера сопротивляться воспламенению и горению.
50. Свариваемость (термоплавкость) – Способность полимера соединяться путем термической сварки.

📌 51–75: Добавки и модификаторы для свойств пластмасс

51. УФ-стабилизаторы – Защищают полимеры от деградации, вызванной ультрафиолетовым излучением.
52. Термостабилизаторы – Предотвращают термическое разрушение пластиков в процессе обработки.
53. Антиоксиданты – Уменьшают окисление полимеров, увеличивая их долговечность.
54. Нуклеирующие агенты – Улучшают кристаллизацию полимеров, влияя на механические свойства.
55. Модификаторы ударной прочности – Увеличивают сопротивление материала ударам и трещинам.
56. Пластификаторы – Увеличивают гибкость и мягкость пластиков.
57. Скользящие агенты – Уменьшите трение между слоями полимера.
58. Антиблокирующие агенты – предотвращают прилипание пластиковых поверхностей друг к другу.
59. Антистатические агенты – Снижают накопление статического заряда на пластиковых поверхностях.
60. Анти-туманные добавки – предотвращают конденсацию водяного пара на пленках и упаковке.
61. Адгезионные промоутеры – Улучшают сцепление покрытий и клеев с пластиками.
62. Пламяугасители – Снижают воспламеняемость полимерных материалов.
63. Минеральные наполнители – Увеличивают жесткость и термостойкость.
64. Пигменты и красители – Обеспечивают цветовые и оптические свойства пластиков.
65. Вспомогательные средства – Облегчают процесс производства пластиковых изделий.
66. Средства для отделения форм – Уменьшают прилипание формованных деталей к поверхности формы.
67. Антимикробные добавки – Защищают пластмассы от роста бактерий и грибков.
68. Внутренние смазочные материалы – Уменьшают трение внутри полимерной структуры.
69. Внешние смазки – Улучшают скольжение и уменьшают прилипание к поверхностям.
70. Оптические осветлители – Улучшают прозрачность и внешний вид пластиков.
71. Укрепляющие волокна (например, стеклянные, углеродные, арамидные волокна) – Улучшают механическую прочность композитов.
72. Полимерные нанокомпозиты – Полимеры, обогащенные наночастицами для улучшенных свойств.
73. Проводящие добавки (например, углеродный черный, углеродные нанотрубки) – Обеспечивают электрическую проводимость пластиков.
74. Пламя подавляющие вещества – Замедляют распространение пламени в полимерных материалах.
75. Пенообразователи – Используются в производстве полимерных пен.

👉 Полные детали курса и ссылка для регистрации доступны здесь!

---

📌 76–100: Свойства и параметры пластиковых сырьевых материалов

76. Температура стеклования (Tg) – Температура, при которой материал переходит из твердого состояния в резиновое.
77. Температура плавления (Tm) – Точка, в которой полимер переходит из твердого состояния в жидкое.
78. Коэффициент теплового расширения (CTE) – Определяет, как пластик изменяет размеры при изменении температуры.
79. Модуль упругости (модуль Юнга) – Измеряет жесткость полимера под нагрузкой.
80. Устойчивость к растяжению – Максимальная сила, которую полимер может выдержать перед разрывом.
81. Прочность на изгиб – Сопротивление пластиков изгибным силам.
82. Сопротивление ползучести – Способность полимера сохранять свою форму под длительным напряжением.
83. Твердость по Шору – мера твердости эластомеров и термопластов.
84. Теплопроводность – Определяет, насколько хорошо материал проводит тепло.
85. Устойчивость к ударам – Способность материала поглощать энергию без разрушения.
86. Проницаемость газа – Способность пластика ограничивать проход газов.
87. Свойства барьера от влаги – Определяет, насколько хорошо материал защищает от воды и влажности.
88. Коэффициент трения (КТ) – Мера сопротивления движению между пластиковыми поверхностями.
89. УФ проницаемость – Способность полимера пропускать или блокировать ультрафиолетовое излучение.
90. Сопротивление гидролизу – Сопротивление полимера разрушению, вызванному воздействием воды.
91. Химическая стойкость – Способность пластика выдерживать воздействие химических веществ.
92. Окислительная стабильность – Сопротивляемость материала окислению и деградации при воздействии кислорода.
93. Кристалличность полимера – Степень молекулярного порядка в структуре полимера.
94. Печатаемость – Способность материала принимать чернила и этикетки.
95. Свариваемость (термоплавкость) – Способность образовывать прочные, долговечные соединения с помощью термосклеивания.
96. Электрическое сопротивление – Способность материала проводить или изолировать электрический ток.
97. Прозрачность – Способность материала пропускать свет.
98. Показатель преломления – Мера того, как свет изгибается при прохождении через материал.
99. Устойчивость к воздействию погоды – Долговечность полимера при воздействии таких экологических условий, как дождь, УФ-излучение и изменения температуры.
100. Процессуальность – Легкость, с которой полимер может быть сформирован и изготовлен в конечные продукты.

👉 Все эти темы будут подробно рассмотрены в нашем курсе. Запишитесь сегодня!

✅ Во время обучения каждый из этих терминов будет подробно объяснен, охватывая как теоретические принципы, так и практические применения. Участники получат глубокое понимание полимерных материалов, их свойств и характеристик обработки с помощью изображений, видео и интерактивных анимаций. Д-р Магдалена Лаабс (Dr. Magdalena Laabs) предоставит четкие и структурированные объяснения, делая даже самые сложные технические концепции легкими для понимания и применения в промышленной практике.

👉 Полные детали курса и ссылка для регистрации доступны здесь!