100 ключових термінів у полімерних матеріалах та властивостях – галузевий глосарій та онлайн-курс

Зрозумійте обробку пластмас як професіонал – 100 ключових термінів!

Пластики є основними матеріалами в сучасних промисловостях, з різноманітними властивостями, які роблять їх придатними для застосувань, що варіюються від автомобільної до медичної техніки. Розуміння ключових термінів, пов'язаних з полімерними матеріалами та їх властивостями, є необхідним для інженерів, технологів, дизайнерів та всіх, хто займається обробкою пластиків.

Нижче ми представляємо 100 основних термінів, пов'язаних із сировиною та її характеристиками. Кожен з цих термінів буде детально пояснений у нашому онлайн-курсі, де теорія поєднується з практикою, а учасники отримають доступ до фотографій, відео та реальних застосувань.

👉 Деталі курсу та посилання для реєстрації доступні тут!

 

Нижче ви знайдете всебічний глосарій спеціалізованих термінів, які допоможуть вам орієнтуватися в ключових концепціях полімерних матеріалів, їх властивостях та добавках, що використовуються для модифікації та покращення їхньої продуктивності.

👉 Повні деталі курсу та посилання для реєстрації доступні тут!

📌 1–25: Основні типи полімерних сировин

1. Термопластики – полімери, які можна багаторазово розплавляти та формувати без значних хімічних змін.
2. Термореактивні полімери – Полімери, які після затвердіння не можуть бути повторно розплавлені або переформовані.
3. Еластомери – полімери з високою еластичністю та опором деформації.
4. Поліетилен (PE) – Найбільш поширений термопласт, доступний у різних формах.
5. Поліпропілен (PP) – Полімер з високою хімічною та термічною стійкістю.
6. Полівінілхлорид (ПВХ) – Використовується в будівництві, охороні здоров'я та промислових застосуваннях.
7. Полістирол (PS) – Ригідний полімер, широко використовуваний в упаковці та ізоляції.
8. Петролейновий терефталат (PET) – Використовується у виробництві пляшок та синтетичних волокон.
9. Полікарбонат (PC) – Прозорий полімер, відомий своєю високою механічною міцністю.
10. Полиаміди (PA, Нейлон) – Міцні та зносостійкі інженерні пластики.
11. Полиацеталь (POM) – полімер, що використовується в прецизійній механіці та автомобільній промисловості.
12. Поліметилметакрилат (PMMA, акрил, плексиглас) – прозорий полімер, альтернатива склу.
13. Флуорополімери (PTFE, PVDF, FEP) – Високостійкі до хімічних речовин та тепла пластики.
14. Полісульфон (PSU) – Полімер, що має високу термостійкість і хімічну стабільність.
15. Поліефірний ефір кетон (PEEK) – Інженерний пластик з винятковими тепловими та механічними властивостями.
16. Кополіестери (COPE, PETG) – Полімери з високою хімічною стійкістю та гнучкістю.
17. Поліуретани (PU) – Використовуються в пінах, еластомерах та захисних покриттях.
18. Біорозкладні полімери (PLA, PHA, PBAT) – Пластики, отримані з відновлювальних ресурсів.
19. Блокові та випадкові кополімери – Полімери, що складаються з різних мономерних одиниць.
20. Епоксидні смоли (ЕП) – Термореактивні смоли з високою механічною міцністю.
21. Фенолформальдегідні смоли (ПФ, Бакеліт) – термостійкі пластмаси, стійкі до високих температур.
22. Меламінові смоли (MF) – Полімери, стійкі до хімікатів та високих температур.
23. Насичені та ненасичені поліестери (UP, PET, PBT) – Використовуються в волокнах та композитах.
24. Полімерні композити – матеріали, які поєднують полімери з армуваннями, такими як скловолокно.
25. Термопластичні еластомери (TPE, TPU, TPO, TPV) – полімери, які поєднують еластичність, подібну до гуми, з оброблюваністю, подібною до пластику.

---

📌 26–50: Фізичні та хімічні властивості сировини

26. Температура плавлення (Tm) – Температура, при якій полімер переходить з твердого стану в рідкий.
27. Температура склування (Tg) – Температура, нижче якої полімер стає крихким.
28. Температура термічного розкладу – межа, при якій полімер починає розкладатися.
29. Щільність полімеру – Маса матеріалу відносно його об'єму (г/см³).
30. Модуль пружності (модуль Юнга) – Вимірює жорсткість полімеру під навантаженням.
31. Міцність на розтяг – Максимальна сила, яку полімер може витримати під напругою.
32. Подовження при розриві – Максимальне подовження, яке матеріал може досягти перед розривом.
33. Стійкість до повзучості – Здатність полімеру зберігати свою форму під тривалим навантаженням.
34. Властивості газового бар'єру (наприклад, O₂, CO₂) – Здатність полімеру обмежувати проникнення газів.
35. Проникність вологи – здатність полімеру поглинати або протистояти волозі.
36. Хімічна стійкість – здатність полімеру витримувати вплив хімічних речовин.
37. Стійкість до гідролізу – Стійкість полімеру до деградації при впливі води.
38. Твердість по Шору – Вимірює твердість еластомерів та м'яких пластиків.
39. Теплопровідність – здатність матеріалу проводити тепло.
40. Стійкість до абразивного зносу – Довговічність полімеру проти зносу та тертя.
41. Коефіцієнт тертя (COF) – міра опору ковзанню між полімерними поверхнями.
42. Процесорність – Легкість, з якою полімер може бути сформований і виготовлений у фінальні продукти.
43. Кристалічність полімеру – Ступінь молекулярного порядку в структурі полімеру.
44. Окислювальна стабільність – Стійкість полімеру до окислення та старіння.
45. Стійкість до погодних умов – Довговічність полімеру при впливі на нього таких екологічних факторів, як УФ-випромінювання, дощ та коливання температури.
46. Показник заломлення – Визначає, як світло заломлюється при проходженні через полімер.
47. Прозорість і туман – Впливають на оптичну прозорість пластикових плівок і листів.
48. Електричний опір – Визначає, чи діє полімер як ізолятор чи провідник.
49. Вогнестійкість – здатність полімеру протистояти запалюванню та горінню.
50. Зварюваність (термозварюваність) – здатність полімеру з'єднуватися шляхом термічного зварювання.

📌 51–75: Добавки та модифікатори для властивостей пластмас

51. УФ-стабілізатори – Захищають полімери від деградації, спричиненої ультрафіолетовим випромінюванням.
52. Термостабілізатори – Запобігають термічному розкладу пластмас під час обробки.
53. Антиоксиданти – Зменшують окислення полімерів, підвищуючи їхню довговічність.
54. Ядра кристалізації – Покращують кристалізацію полімерів, впливаючи на механічні властивості.
55. Модифікатори впливу – Покращують стійкість матеріалу до ударів і тріщин.
56. Пластифікатори – Збільшують гнучкість і м'якість пластмас.
57. Слизькі агенти – Зменшити тертя між полімерними шарами.
58. Антизалипні агенти – Запобігають злипанню пластикових поверхонь.
59. Антистатичні агенти – Зменшують накопичення статичного заряду на пластикових поверхнях.
60. Антифогові добавки – Запобігають конденсації водяної пари на плівках і упаковці.
61. Промотори адгезії – Покращують зчеплення покриттів та клеїв з пластиками.
62. Вогнезахисні засоби – Зменшують горючість полімерних матеріалів.
63. Мінеральні наповнювачі – Збільшують жорсткість і термостійкість.
64. Пігменти та барвники – надають колір та оптичні властивості пластикам.
65. Допоміжні засоби – Полегшують процес виробництва пластикових виробів.
66. Агенти для вивільнення з форм – Зменшують зчеплення формованих частин з поверхнею форми.
67. Антимікробні добавки – Захищають пластмаси від бактеріального та грибкового зростання.
68. Внутрішні мастила – Зменшують тертя в полімерній структурі.
69. Зовнішні мастила – Покращують ковзання та зменшують прилипання до поверхонь.
70. Оптичні відбілювачі – Покращують прозорість та зовнішній вигляд пластмас.
71. Армуючі волокна (наприклад, скло, вуглець, арамідні волокна) – Покращують механічну міцність композитів.
72. Полімерні нанокомпозити – Полімери, збагачені наночастинками для покращених властивостей.
73. Кондуктивні добавки (наприклад, сажа, вуглецеві нанотрубки) – Забезпечують електричну провідність пластмас.
74. Вогнегасники – Затримують поширення вогню в полімерних матеріалах.
75. Пінні агенти – Використовуються у виробництві полімерних пін.

👉 Повні деталі курсу та посилання для реєстрації доступні тут!

---

📌 76–100: Властивості та параметри пластикових сировин

76. Температура склування (Tg) – Температура, при якій матеріал переходить з твердого стану в гумоподібний.
77. Температура плавлення (Tm) – Точка, в якій полімер переходить з твердого стану в рідкий.
78. Коефіцієнт теплового розширення (CTE) – Визначає, як пластик змінює розміри при коливаннях температури.
79. Модуль пружності (модуль Юнга) – Вимірює жорсткість полімеру під навантаженням.
80. Міцність на розрив – Максимальна сила, яку полімер може витримати перед розривом.
81. Гнучка міцність – Стійкість пластмас до згинальних сил.
82. Стійкість до повзучості – Здатність полімеру зберігати свою форму під тривалим навантаженням.
83. Твердість по Шору – міра твердісті еластомерів та термопластиків.
84. Теплопровідність – Визначає, наскільки добре матеріал проводить тепло.
85. Стійкість до ударів – здатність матеріалу поглинати енергію без руйнування.
86. Газопроникність – здатність пластику обмежувати проходження газів.
87. Властивості бар'єру від вологи – Визначає, наскільки добре матеріал захищає від води та вологи.
88. Коефіцієнт тертя (COF) – міра опору руху між пластиковими поверхнями.
89. Проникність УФ – здатність полімеру пропускати або блокувати ультрафіолетове випромінювання.
90. Стійкість до гідролізу – Стійкість полімеру до деградації, спричиненої впливом води.
91. Хімічна стійкість – здатність пластику витримувати вплив хімічних речовин.
92. Окислювальна стабільність – Стійкість матеріалу до окислення та деградації внаслідок впливу кисню.
93. Кристалічність полімеру – Ступінь молекулярного порядку в структурі полімеру.
94. Друкованість – здатність матеріалу приймати чорнила та етикетки.
95. Зварюваність (термозварюваність) – здатність формувати міцні, довговічні з'єднання шляхом термічного зварювання.
96. Електричний опір – Здатність матеріалу проводити або ізолювати електричний струм.
97. Прозорість – Здатність матеріалу пропускати світло.
98. Показник заломлення – міра того, як світло заломлюється при проходженні через матеріал.
99. Стійкість до погодних умов – Довговічність полімеру при впливі навколишніх умов, таких як дощ, УФ-випромінювання та зміни температури.
100. Процесорність – Легкість, з якою полімер може бути сформований і виготовлений у фінальні продукти.

👉 Усі ці теми будуть детально розглянуті в нашому курсі. Запишіться сьогодні!

✅ Під час навчання кожен з цих термінів буде детально пояснено, охоплюючи як теоретичні принципи, так і практичні застосування. Учасники отримають глибоке розуміння полімерних матеріалів, їх властивостей та характеристик обробки за допомогою зображень, відео та інтерактивних анімацій. Д-р Магдалена Лаабс (Dr. Magdalena Laabs) надасть чіткі та структуровані пояснення, що дозволить навіть найскладнішим технічним концепціям стати зрозумілими та застосовними в промисловій практиці.

👉 Повні деталі курсу та посилання для реєстрації доступні тут!