Language switcher country flag for čeština čeština
  • Language dropdown option country flag for English English
  • Language dropdown option country flag for Deutsch Deutsch
  • Language dropdown option country flag for français français
  • Language dropdown option country flag for Polski Polski
  • Language dropdown option country flag for Español Español
  • Language dropdown option country flag for 简体中文 简体中文
  • Language dropdown option country flag for Ελληνικά Ελληνικά
  • Language dropdown option country flag for čeština čeština
  • Language dropdown option country flag for Italiano Italiano
  • Language dropdown option country flag for magyar magyar
  • Language dropdown option country flag for português português
  • Language dropdown option country flag for Nederlands Nederlands
  • Language dropdown option country flag for slovenčina slovenčina
  • Language dropdown option country flag for svenska svenska
  • Language dropdown option country flag for العربية العربية
  • Language dropdown option country flag for Tiếng Việt Tiếng Việt
  • Language dropdown option country flag for українська українська
  • Language dropdown option country flag for Türkçe Türkçe
  • Language dropdown option country flag for русский русский
  • Language dropdown option country flag for 한국어 한국어
  • Language dropdown option country flag for 日本語 日本語

Globální znalosti o plastech, recyklaci, surovinách a moderních technologiích

Použití pěnicích činidel v PVC suchých směsích – Které zvolit a proč?

Výrobci PVC dryblend často dostávají specifické požadavky od zákazníků ohledně vlastností materiálu. Jedním z běžných požadavků je přidání pěnicích činidel k snížení hustoty PVC a snížení množství suroviny používané při výrobě trubek.

Nicméně, přidání správného pěnidla vyžaduje přesný výběr, protože ovlivňuje zpracovatelnost PVC, kvalitu pěnění a mechanické vlastnosti. Tento článek se zabývá nejlepšími dostupnými možnostmi na trhu a klíčovými faktory při výběru správného pěnidla.

Použití pěnicích činidel v PVC suchých směsích - trubky Rolbatch Laabs Academy Dr. Magdalena Laabs

1️⃣ Proč přidávat pěnidla do PVC suchých směsí?

Pěnidla jsou chemické přísady, které termálně rozkládají během zpracování, uvolňující plyny (jako je CO₂ nebo dusík), což vytváří porézní strukturu v polymeru. Mezi výhody patří:

✔️ Nižší hustota materiálu – snižuje množství suroviny potřebné k výrobě stejného objemu trubky.
✔️ Nižší spotřeba PVC – pěnové PVC šetří suroviny, aniž by to ohrozilo strukturální integritu.
✔️ Vylepšená tepelná izolace – porézní struktura zlepšuje izolační vlastnosti.

Hlavní poznámka: Pěnový PVC nemění objem trubky, takže přímo neovlivňuje náklady na dopravu. Hlavní úspory pocházejí z snížení spotřeby materiálu, což činí výrobu nákladově efektivnější.


2️⃣ Výzvy při používání pěnicích činidel v PVC suchých směsích

Přidání pěnicích činidel do recyklovaných PVC suchých směsí zahrnuje několik technologických výzev:

  • Homogenizace směsi – pěnidla musí být rovnoměrně rozložena v materiálu.
  • Dopad na tepelnou stabilitu PVC – některé pěnidla mohou urychlit degradaci polymeru.
  • Optimální teplota aktivace – každý pěnidlo se rozkládá v jiném teplotním rozmezí.

3️⃣ Typy pěnidla pro PVC – Které si vybrat?

Na trhu je k dispozici několik pěnicích činidel pro PVC suché směsi, které jsou rozděleny na chemické a fyzikální činidla.

Chemické pěnidla

🔹 Azodikarbonamid (ADC)

  • Nejčastěji používaný pěnidlo pro PVC.
  • Rozkládá se při 190–210°C, uvolňuje dusík a CO₂.
  • Vytváří středně velké póry – rovnováha mezi snížením hmotnosti a pevností.
  • Aktivaci lze upravit pomocí aktivátorů (např. metalických oxidů).

🔹 Oxobisbenzenosulfonylhydrazid (OBS)

  • Aktivuje se při nižších teplotách (150–180 °C), což jej činí vhodným pro PVC s nižší tepelnou odolností.
  • Produkuje menší póry než ADC, čímž zlepšuje kvalitu povrchu.
  • Méně tepelného rozkladu než ADC.

🔹 Uhličitany a hydrogenuhličitany (např. hydrogenuhličitan sodný, NaHCO₃)

  • Rozložte na CO₂ a vodu pro pěnění.
  • Méně agresivní než ADC, ale může vyžadovat vyšší teploty aktivace.
  •  Vhodné pro méně náročné aplikace.

🔬 Fyzikální pěnidla

Méně běžně používané v PVC suchých směsích ale aplikované v vytlačování procesech.

🔹 Dusík (N₂), oxid uhličitý (CO₂) – vyžadují systémy s vysokým tlakem pro injekci plynu do taveniny PVC.
🔹 Fluorované uhlovodíky (např. pentan, izobutan) – hlavně používané pro pěnění polyolefinů.


4️⃣ Jak vybrat nejlepší pěnidlo?

Výběr správného pěnidla závisí na několika klíčových faktorech:

Aktivační teplota

✔️ Tvrdý PVC (trubky, profily): ADC (190–210°C) nebo OBS (150–180°C).
✔️ Pěnový PVC (např. panely, desky): OBS nebo sodné bikarbonáty.

Dopad na tepelnou stabilitu PVC

✔️ U recyklovaného PVC se doporučuje vyhnout se vysokému obsahu ADC – OBS může být lepší volba.

Velikost a rozložení pórů

✔️ ADC – střední póry → dobrá rovnováha mezi hmotností a pevností.
✔️ OBS – menší póry → hladší povrch, méně mechanického oslabení.
✔️ Bikarbonát sodný – větší póry → pro méně náročné aplikace.

Snadnost míchání s Dryblend

✔️ ADC a OBS vyžadují intenzivní míchání, nejlépe v rychloběžných mixérech (např. Henschel).


5️⃣ Jak zajistit efektivní homogenizaci suché směsi?

Aby se předešlo problémům s zpracováním:

✔️ Používejte vysoce výkonné vysokorychlostní míchačky (např. Henschel) pro rovnoměrné rozložení pěnic.
✔️ Optimalizujte čas míchání a teplotu – nadměrné zahřívání může příliš brzy aktivovat pěnidla.
✔️ Použijte kompatibilní tepelně stabilizátory k prevenci degradace PVC během zpracování.


Shrnutí – Který pěnivý prostředek zvolit pro PVC suché směsi?

✔️ ADC je nejčastěji používaný pěnidlo, ale vyžaduje pečlivou kontrolu termální stability.
✔️ OBS je lépe přizpůsoben pro recyklovaný PVC díky své nižší aktivaci teploty.
✔️ Bikarbonát sodný je jednoduchou alternativou pro méně náročné aplikace.
✔️ Správné míchání a kontrola teploty aktivace jsou klíčové pro efektivní pěnění.

Pokud vyrábíte PVC suché směsi a zvažujete pěnidla, výběr správného aditiva pro proces vašeho zákazníka je klíčový

Teploty zpracování a rozkladu PVC

Pokud mluvíme o teplotách zpracování, stojí za to zvážit:

Teplota zpracování PVC:

  • Pevné PVC (uPVC): 160–200 °C
  • Plastifikovaný PVC (měkké PVC): 140–180 °C

Teplota rozkladu PVC:

  • PVC začíná termálně degradovat při teplotě kolem 200–220 °C, ale významná dekompozice nastává nad 250 °C.
  • Během rozkladu se uvolňuje chlorovodík (HCl), který urychluje degradaci a způsobuje žloutnutí materiálu.

Tepelné stabilizátory (např. sloučeniny vápníku-zinku, organotinové sloučeniny) umožňují zpracování PVC při vyšších teplotách, čímž se zpožďuje degradace.

V průmyslových aplikacích je udržení správného zpracovatelského okna klíčové pro prevenci poškození PVC během vytlačování nebo formování.

Zanechat komentář