🐸👑♻️ L'humidité dans les plastiques – Un problème clé dans le traitement que vous ne pouvez pas ignorer
L'humidité dans les plastiques est l'un des facteurs les plus significatifs impactant la qualité des produits finis, l'efficacité de la production et la réduction des déchets de matériaux. Les bulles d'air, la fragilité du matériau, les changements de couleur ou la diminution de la résistance mécanique ne sont que quelques-uns des problèmes résultant d'une mauvaise gestion de l'humidité. Chaque usine de transformation doit relever ce défi. Les plastiques peuvent absorber l'humidité de l'environnement ou la retenir dans leur structure matérielle. Une préparation inadéquate des matières premières entraîne des déchets, des défauts et une augmentation des coûts de production.
Humidité dans les plastiques – Hygroscopique vs. Hydrophobe
Les plastiques peuvent être divisés en types hygroscopiques et hydrophobes, selon leur réaction à l'humidité.
Plastiques hygroscopiques : PET, PA, PC, PBT, ABS, SAN, PMMA, PLA, TPU, EVA, PSU, PEI, PETG – absorbent l'humidité de l'environnement, ce qui peut entraîner des modifications de leurs propriétés chimiques et mécaniques. Même lorsqu'ils sont stockés dans des conditions apparemment sèches, leur structure absorbe les molécules d'eau, causant des problèmes lors du traitement.
Plastiques hydrophobes : PE (y compris HDPE, LDPE, UHMWPE), PP (y compris PP-R), PS (y compris HIPS), PVC, PVDF, PTFE – n'absorbent pas l'humidité dans la même mesure, mais l'humidité de surface peut tout de même affecter leur traitement. Comprendre ces différences est crucial lors de la planification des processus de séchage et de la gestion de la teneur en humidité des matières premières.
Problèmes causés par l'humidité dans les plastiques
L'excès d'humidité dans les plastiques peut entraîner une variété de problèmes qui impactent directement la production.
Défauts dans les produits finis
Les bulles d'air se forment lorsque l'humidité s'évapore pendant le traitement, affaiblissant la structure du produit et pouvant causer des dommages.
Les changements de couleur résultent de réactions chimiques déclenchées par l'humidité, entraînant la perte de l'apparence souhaitée des produits transparents ou colorés.
La fragilité est une conséquence courante d'un séchage inadéquat, réduisant la résistance mécanique des produits finis.
Augmentation des coûts de production
L'humidité dans les matières premières génère des déchets supplémentaires. Certaines matières peuvent devenir inutilisables, augmentant ainsi le coût par unité de production. Dans les cas extrêmes, les défauts ne sont détectés qu'après la fin de la production, entraînant le rejet de lots entiers de produits.
Perturbations dans le processus de production
L'excès d'humidité affecte également la performance des machines de moulage par injection et des extrudeuses. La vapeur d'eau peut s'accumuler dans la machinerie, provoquant des dysfonctionnements. Les arrêts de production dus à ces problèmes génèrent des coûts d'exploitation supplémentaires.
Insatisfaction client
Les produits de mauvaise qualité entraînent des plaintes et, dans les cas extrêmes, la perte de clients clés. Par exemple, un producteur de films d'emballage alimentaire qui livre des produits défectueux peut faire face à des pénalités contractuelles importantes et perdre des affaires précieuses.
Exemple : Problèmes avec le PA dans la production de films barrières
Le polyamide (PA) est couramment utilisé comme couche barrière dans les films, notamment dans l'emballage alimentaire. En raison de sa nature hygroscopique, il absorbe l'humidité de l'environnement, ce qui peut causer des problèmes significatifs lors de l'extrusion. Un producteur qui ne surveille pas les niveaux d'humidité du PA peut rencontrer des défauts tels qu'une résistance réduite du film, de la fragilité ou des bulles d'air. Certains producteurs tentent de résoudre ces problèmes en augmentant la température de l'extrudeuse. Cependant, cela conduit souvent à une dégradation du matériau, à des coûts énergétiques plus élevés et à des défauts persistants dans le produit fini.
Augmenter la température est-il la solution ?
Augmenter la température ne résout pas le problème de l'humidité dans les plastiques. Au contraire, cela peut causer plus de mal que de bien. Une gestion efficace de l'humidité nécessite des méthodes de séchage appropriées et des outils qui garantissent un contrôle précis des niveaux d'humidité dans les matières premières.
Quelles étapes doivent être suivies pour gérer efficacement l'humidité ?
La gestion de l'humidité dans les plastiques nécessite une approche globale, incluant à la fois la mesure des niveaux d'humidité des matières premières et la mise en œuvre de pratiques appropriées dans les processus de production.
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Cette formation offre une base solide pour ceux qui cherchent à comprendre ce qu'est l'humidité et comment la mesurer. Les sujets incluent les bases des tests d'humidité, comment utiliser un hygromètre, et les normes ISO pour mesurer la teneur en humidité des plastiques.
Formation 2 : Cours en ligne : L'humidité dans les plastiques - Comprendre et résoudre les problèmes
Cette formation avancée se concentre sur le dépannage des problèmes liés à l'humidité et la mise en œuvre de solutions pratiques. Les participants apprendront à sécher correctement les plastiques, à éviter les défauts tels que les bulles d'air et les changements de couleur, et à appliquer les meilleures pratiques pour minimiser le gaspillage de matériaux.
Pourquoi assister aux deux formations ?
Participer aux deux formations vous permet de comprendre pleinement la problématique de l'humidité dans les plastiques et de gérer efficacement cet aspect crucial de la production. La Formation 1 fournit les bases théoriques et techniques, tandis que la Formation 2 traduit ces connaissances en solutions pratiques et en optimisation des processus.
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