Könyv tartalomjegyzéke: Fúvott fólia extrudálás – Folyamatoptimalizálás és hibakeresés
A könyv tartalomjegyzéke
Fúvott fóliaextrudálás – Folyamatoptimalizálás és hibakeresés
Az alábbiakban megtalálja a könyv teljes tartalomjegyzékét, amely lehetővé teszi annak ellenőrzését, hogy mely témakörök szerepelnek benne, illetve mennyire részletesen kerülnek tárgyalásra az egyes területek.
Ez egy technikai szakkönyv, amely a fúvott fóliaextrudálás során felmerülő valós gyártási problémákon alapul – a technológiai beállításoktól és a buborék stabilitásától kezdve a minőség-ellenőrzésen, adalékanyagokon át egészen az ipari üzemekből származó esettanulmányokig.
A könyv terjedelmére vonatkozó információk
A könyv a nyelvi változattól függően megközelítőleg 320–350 oldalt tartalmaz.
Mivel minden nyelvi változat eltérő elrendezéssel és teljes terjedelemmel rendelkezik, az oldalszámok nem szerepelnek a tartalomjegyzékben.
Nyelvi változatok
A könyv a következő nyelvi változatokban érhető el vagy van előkészítés alatt:
Egyes nyelvi változatok azonnal elérhetők, míg mások előrendelhető kiadásként érhetők el.
Kinek szól ez a könyv
Ez a könyv azoknak a szakembereknek szól, akik közvetlenül a fúvott fóliaextrudálás technológiájával dolgoznak, különösen:
-
fúvott fóliagyártó vonal kezelői
-
folyamattechnológusok és mérnökök
-
termelési és minőségirányítási vezetők
-
azok a szakemberek, akik felelősek a folyamat stabilitásáért, a selejt arányáért és a vevői panaszokért
A részletes tartalomjegyzék lehetővé teszi a gyors hozzáférést az egyes problémákhoz, a folyamat tüneteihez, kiváltó okaihoz és a korrekciós intézkedésekhez anélkül, hogy a könyvet elejétől a végéig el kellene olvasni.
Bevezetés
1. fejezet
Bevezetés a fúvott fóliaextrudálásba
1.1 Mi az a fúvott fólia gyártási folyamat?
1.1.1 1. szakasz: A polimer granulátum plasztikálása
1.1.2 2. szakasz: A fóliacső kialakítása a szerszámban
1.1.3 3. szakasz: A fólia hűtése
1.1.4 4. szakasz: A fóliabuborék stabilizálása
1.1.5 5. szakasz: A fólia lapítása és szállítása
1.1.6 6. szakasz: A fólia feltekercselése
1.1.7 Hogyan befolyásolja az egyes szakaszok a végső fólia minőségét
1.2 Tipikus fúvott fóliagyártó vonalak
1.2.1 Egyrétegű vonalak
1.2.2 Többrétegű vonalak
1.2.3 Speciális gyártósorok
1.2.4 Hogyan válasszuk ki a megfelelő fóliagyártó vonalat
1.3 Bevezetés az alapanyagokhoz – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH és EVA
1.3.1 LDPE (alacsony sűrűségű polietilén)
1.3.2 LLDPE (lineáris alacsony sűrűségű polietilén)
1.3.3 MDPE (közepes sűrűségű polietilén)
1.3.4 HDPE (nagy sűrűségű polietilén)
1.3.5 Polipropilén (PP)
1.3.6 Poliamid (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Olvadékáramlási index (MFI – Melt Flow Index) – miért fontos
1.3.10 Hogyan válasszuk ki a megfelelő alapanyagot
2. fejezet
Minőségi problémák a fúvott fóliagyártásban – Diagnosztika, korrekciók és megelőzés
2.1 Nem egységes fóliavastagság – Diagnosztika, korrekciók és megelőzési stratégiák
2.1.1 Hogyan azonosítható a nem egységes fóliavastagság
2.1.2 A vastagság ingadozásának fő okai
2.1.3 Nem egységes vastagságú fólia problémáinak megoldása
2.1.4 Hogyan előzhető meg hatékonyan a vastagság ingadozása
2.2 Fóliafelületi hibák – A „narancshéj” hatás
2.2.1 Hogyan ismerhető fel a narancshéj-hatás
2.2.2 A narancshéj-hatás fő okai
2.2.3 Hogyan diagnosztizálható hatékonyan a probléma
2.2.4 Folyamatkorrekciók
2.2.5 Megelőzési stratégiák
2.2.6 Tipikus kezelői és technológusi hibák
2.3 Csíkosodás, elszíneződés és nem egységes fóliaszín
2.3.1 Hogyan azonosítható a csíkosodás és az elszíneződés
2.3.2 A csíkosodás és a színeltérés fő okai
2.3.3 Színnel kapcsolatos problémák diagnosztizálása
2.3.4 Folyamatkorrekciók
2.3.5 Megelőzési stratégiák
2.3.6 Tipikus technológiai hibák
2.4 Fóliablokkolódás – antiblock adalékok és EVA
2.4.1 Hogyan azonosítható a fólia blokkolódása
2.4.2 A blokkolódás fő okai
2.4.3 Diagnózis
2.4.4 Technológiai korrekciók és megoldások
2.4.5 Tipikus kezelői és technológusi hibák
3. fejezet
Fóliabuborék stabilitás – gyakorlati megoldások
3.1 A fóliabuborék stabilitását befolyásoló tényezők
3.1.1 Felfúvási levegő nyomása és minősége
3.1.2 Buborékhűtési paraméterek
3.1.3 Olvadék hőmérséklete és viszkozitása
3.1.4 Csiga fordulatszáma
3.1.5 Szerszámgeometria és műszaki állapot
3.1.6 Alapanyag minősége és állandósága
3.1.7 Környezeti feltételek a gyártócsarnokban
3.1.8 Összefoglalás
3.2 Buboréknyomás és hűtés szabályozása
3.2.1 Légnyomás szabályozása
3.2.2 Buborékhűtés szabályozása
3.2.3 A hűtés hatása a fagyási vonalra és a fólia orientációjára
3.2.4 A helytelen hűtési beállítások tünetei
3.2.5 Legjobb szabályozási gyakorlatok
3.3 A csiga fordulatszámának optimalizálása
3.3.1 A csiga fordulatszámának hatása
3.3.2 A helytelen beállítások tünetei
3.3.3 Beállítási alapelvek
3.3.4 A nyersanyag minőségének hatása
3.3.5 A leggyakoribb kezelői hibák
3.4 Tipikus vonalbeállítási hibák
3.4.1 Paraméterváltoztatások túl gyors bevezetése
3.4.2 A csiga fordulatszáma és a lehúzás közötti szinkronizáció hiánya
3.4.3 A buborék reakciójának figyelmen kívül hagyása
3.4.4 A hűtés szabályozásának hiánya
3.4.5 A szerszám állapotának ellenőrzésének hiánya
3.4.6 Paraméterbeállítások a nyersanyag minőségének figyelembevétele nélkül
3.4.7 A gyártási nyomásból eredő hibák
4. fejezet
Mechanikai sérülések és megelőzésük
4.1 A fóliák mechanikai sérüléseinek tipikus típusai
4.1.1 Gyakori károsodástípusok
4.1.2 Diagnózis
4.1.3 Okok
4.1.4 Javítások
4.1.5 Tipikus hibák
4.2 Gyors reagálás a minőségi problémákra
4.2.1 A reakcióidő jelentősége
4.2.2 Gyors diagnózis
4.2.3 Leggyakoribb hibák
4.2.4 Megelőző stratégiák
4.3 Gépkarbantartás
4.3.1 Szerszámtisztítás
4.3.2 Szűrőcsere
4.3.3 Elhanyagolt karbantartásból eredő problémák
4.3.4 Hatékony megelőző stratégiák
5. fejezet
Felcsévélési és fóliaszállítási problémák
5.1 Gyűrődés és felcsévélési zavarok
5.1.1 Okok
5.1.2 Diagnózis
5.1.3 Javítások
5.1.4 Megelőző intézkedések
5.2 Kúpos tekercsforma
5.2.1 Problémaazonosítás
5.2.2 Fő okok
5.2.3 Gyors diagnózis
5.2.4 Folyamatkorrekciók
5.2.5 Megelőzés
5.3 Fóliatekercs sérülése szállítás közben
5.3.1 Sérülések azonosítása
5.3.2 Fő okok
5.3.3 Diagnózis
5.3.4 Javítások
5.3.5 Megelőzés
6. fejezet
Gyakorlati fóliaminőség-ellenőrzés
6.1 Fő minőségellenőrzési vizsgálatok
6.1.1 Fólia vastagságának mérése
6.1.2 Olvadékáramlási index (MFI – Melt Flow Index) vizsgálat
6.1.3 Granulátum nedvességtartalmának mérése
6.1.4 Vizsgálatok végrehajtása
6.1.5 Tipikus hibák
6.2 Minőségellenőrzési módszerek ipari gyakorlatból
6.2.1 A rendszeres minőségellenőrzés jelentősége
6.2.2 Bevált ellenőrzési módszerek
6.2.3 Bevezetési eljárások
6.2.4 Tipikus hibák
6.3 Minőségellenőrzési ellenőrzőlisták
6.3.1 Miért fontosak az ellenőrzőlisták
6.3.2 Ellenőrzőlista felépítése
6.3.3 Gyakorlati példa
6.3.4 A folyamatparaméterek dokumentációja
7. fejezet
Modern technológiák és adalékanyagok
7.1 A fólia minőségét javító adalékanyagok – Gyakorlati útmutató
7.1.1 Tapadásgátló szerek
7.1.2 Csúszást elősegítő adalékanyagok
7.1.3 EVA
7.1.4 UV-stabilizátorok
7.1.5 Antisztatikus adalékanyagok
7.1.6 Tipikus gyártási hibák
7.1.7 Stretch fólia gyártásában alkalmazott adalékanyagok – PIB és tapadó koncentrátumok
7.1.8 Hatékony adalékanyag-bevezetés
7.1.9 További gyakorlati összefüggések
7.2 Fóliagyártásban alkalmazott színes masterbatchek
7.2.1 Színes masterbatch típusok és pigmentkoncentráció
7.2.2 Egykomponensű pigment koncentrátumok
7.2.3 Pigment diszperzió
7.2.4 Színtorzulási mechanizmusok
7.2.5 A masterbatch hordozó jelentősége
7.2.6 Színezékek stretch és zsugorfóliákhoz
7.2.7 Színstabilitás és ismételhetőség
7.2.8 A pigmentek hatása a fólia tulajdonságaira
7.2.9 Tipikus színezési hibák
7.2.10 Funkcionális színes masterbatch kombinációk
7.3 Mikor célszerű minőségjavító adalékanyagokat alkalmazni
7.3.1 1. eset: Súlyos fóliaragadás
7.3.2 2. eset: Fóliakezelési problémák automatizált vonalakon
7.3.3 3. eset: Alacsony mechanikai szilárdság
7.3.4 Mikor kell adalékanyagokat figyelembe venni
7.3.5 Döntési kritériumok
7.3.6 Adagolási ajánlások
7.4 Hogyan válasszunk adalékanyagokat adott fóliatípusokhoz
7.4.1 A fóliatípus és alkalmazás meghatározása
7.4.2 Gyártási problémák azonosítása
7.4.3 Adalékanyagok kiválasztása vevői elvárások alapján
8. fejezet
Esettanulmányok termelőüzemekből
8.1 Tipikus hibák és megoldásaik
8.2 Valós termelésoptimalizálási példák a Rolbatch gyakorlatából
8.3 Ipari vonalmegvalósítási példák a Rolbatch-tól
A könyv összefoglalása
Fogalomtár
A szerzőről
Irodalomjegyzék
Rolbatch Akadémia (Rolbatch Academy) online tanfolyamok
„A műanyagok nagy könyve” sorozat
Köszönetnyilvánítás