🐸👑♻️ プラスチックの湿気 – 無視できない加工の重要な問題
プラスチックの湿気は、完成品の品質、生産効率、材料廃棄物の削減に影響を与える最も重要な要因の一つです。空気泡、材料の脆さ、色の変化、または機械的強度の低下は、湿気管理が不十分な場合に生じる問題の一部に過ぎません。すべての加工工場はこの課題に取り組まなければなりません。プラスチックは環境から湿気を吸収したり、材料構造内に保持したりすることがあります。原材料の不適切な準備は、廃棄物、欠陥、そして生産コストの増加を引き起こします。
プラスチックの水分 – 吸湿性 vs. 疎水性
プラスチックは、湿気に対する反応に応じて、吸湿性と疎水性のタイプに分けることができます。
吸湿性プラスチック: PET、PA、PC、PBT、ABS、SAN、PMMA、PLA、TPU、EVA、PSU、PEI、PETG – これらは環境から湿気を吸収し、化学的および機械的特性に変化をもたらす可能性があります。一見乾燥した条件下で保管されていても、その構造は水分子を吸収し、加工中に問題を引き起こします。
疎水性プラスチック: PE（HDPE、LDPE、UHMWPEを含む）、PP（PP-Rを含む）、PS（HIPSを含む）、PVC、PVDF、PTFE – これらは同じ程度には水分を吸収しませんが、表面の水分が加工に影響を与えることがあります。乾燥プロセスを計画し、原材料の水分含有量を管理する際には、これらの違いを理解することが重要です。
プラスチックにおける湿気による問題
プラスチックの過剰な湿気は、生産に直接影響を与えるさまざまな問題を引き起こす可能性があります。
完成品の欠陥
処理中に湿気が蒸発すると気泡が発生し、製品の構造が弱まり、損傷を引き起こす可能性があります。
色の変化は湿気によって引き起こされる化学反応の結果であり、透明または着色された製品が望ましい外観を失う原因となります。
脆さは不適切な乾燥の一般的な結果であり、完成品の機械的強度を低下させます。
生産コストの増加
原材料の湿気は追加の廃棄物を生み出します。一部の材料は使用不可能になり、生産単位あたりのコストが増加します。極端な場合には、生産が完了した後に欠陥が検出され、製品のバッチ全体が拒否されることになります。
生産プロセスの混乱
過剰な湿気は、射出成形機や押出機の性能にも影響を与えます。水蒸気が機械内に蓄積し、故障を引き起こす可能性があります。これらの問題による生産停止は、追加の運用コストを発生させます。
顧客の不満
低品質な製品は苦情を引き起こし、極端な場合には重要な顧客の喪失につながります。例えば、食品包装フィルムの製造業者が欠陥のある製品を納品した場合、重大な契約違反の罰則を受け、貴重なビジネスを失う可能性があります。
例: バリアフィルム製造におけるPAの問題
ポリアミド（PA）は、特に食品包装において、フィルムのバリア層として一般的に使用されています。その吸湿性のため、環境から水分を吸収し、押出成形中に重大な問題を引き起こす可能性があります。PAの水分レベルを監視しない生産者は、フィルムの強度低下、脆さ、または気泡などの欠陥に直面する可能性があります。一部の生産者は、押出機の温度を上げることでこれらの問題を解決しようとします。しかし、これはしばしば材料の劣化、エネルギーコストの増加、完成品の欠陥の持続につながります。
「温度を上げることが解決策ですか？」
プラスチックの湿気の問題を解決するために温度を上げることは効果的ではありません。逆に、害を及ぼす可能性があります。効果的な湿気管理には、原材料の湿気レベルを正確に制御するための適切な乾燥方法とツールが必要です。
湿気を効果的に管理するためにはどのようなステップを踏むべきですか？
プラスチックの湿気管理には、原材料の湿気レベルの測定と生産プロセスにおける適切な実践の実施を含む包括的なアプローチが必要です。
トレーニング1: プラスチックの湿気入門
このトレーニングは、湿気とは何か、そしてそれをどのように測定するかを理解したい人々にとって、しっかりとした基礎を提供します。トピックには、湿気テストの基本、湿度計の操作方法、プラスチックの湿気含有量を測定するためのISO規格が含まれます。
トレーニング2: オンラインコース: プラスチックの湿気 - 問題を理解し解決する
この高度なトレーニングは、湿気に関連する問題のトラブルシューティングと実用的な解決策の実施に焦点を当てています。参加者は、プラスチックを適切に乾燥させ、気泡や色の変化などの欠陥を避け、材料の無駄を最小限に抑えるためのベストプラクティスを学びます。
なぜ両方のトレーニングに参加するのか？
両方のトレーニングに参加することで、プラスチックの湿気の問題を完全に理解し、生産のこの重要な側面を効果的に管理することができます。トレーニング1は理論的および技術的な基礎を提供し、トレーニング2はその知識を実践的な解決策とプロセスの最適化に変換します。
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