Inhoudsopgave boek: Blaasfolie-extrusie – Procesoptimalisatie en storingsoplossing
Inhoudsopgave van het boek
Folie-extrusie van blaasfolieproductielijn – Procesoptimalisatie en probleemoplossing
Hieronder vindt u de volledige inhoudsopgave van het boek, zodat u kunt verifiëren welke onderwerpen aan bod komen en hoe gedetailleerd elk gebied is uitgewerkt.
Dit is een technisch boek gebaseerd op reële productieproblemen die voorkomen bij folie-extrusie van blaasfolieproductielijn – van procesinstellingen en stabiliteit van de bel tot kwaliteitscontrole, additieven en praktijkvoorbeelden uit industriële fabrieken.
Informatie over de lengte van het boek
Afhankelijk van de taalversie bevat het boek ongeveer 320 tot 350 pagina’s.
Aangezien elke taalversie een andere opmaak en totale lengte heeft, zijn de paginanummers niet opgenomen in de inhoudsopgave.
Taalversies
Het boek is beschikbaar of wordt voorbereid in de volgende taalversies:
Sommige taalversies zijn direct beschikbaar, terwijl andere worden aangeboden als pre-order edities.
Voor wie is dit boek bedoeld
Dit boek is bedoeld voor professionals die direct werken met folie-extrusietechnologie, in het bijzonder:
-
operators van blaasfolieproductielijnen
-
procestechnologen en -ingenieurs
-
productie- en kwaliteitsmanagers
-
professionals die verantwoordelijk zijn voor processtabiliteit, uitvalpercentages en klantklachten
De gedetailleerde inhoudsopgave biedt snelle toegang tot specifieke onderwerpen, procesverschijnselen, grondoorzaken en corrigerende maatregelen zonder dat het nodig is het boek van kaft tot kaft te lezen.
Inleiding
Hoofdstuk 1
Inleiding tot folie-extrusie
1.1 Wat is het blaasfolieproces?
1.1.1 Fase 1: Plasticisatie van het polymeergranulaat
1.1.2 Fase 2: Vorming van de foliebuis in de matrijs
1.1.3 Fase 3: Koeling van de folie
1.1.4 Fase 4: Stabilisatie van de folieblaas
1.1.5 Fase 5: Het vlakmaken en transporteren van de folie
1.1.6 Fase 6: Het opwinden van de folie op rollen
1.1.7 Hoe elke fase de uiteindelijke foliekwaliteit beïnvloedt
1.2 Typische blaasfolieproductielijnen
1.2.1 Enkel-laags lijnen
1.2.2 Multilayer-lijnen
1.2.3 Gespecialiseerde productielijnen
1.2.4 Hoe kies je de juiste folieproductielijn
1.3 Inleiding tot grondstoffen – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH en EVA
1.3.1 LDPE (Low Density Polyethylene)
1.3.2 LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)
1.3.3 MDPE (Medium Density Polyethylene)
1.3.4 HDPE (High Density Polyethylene)
1.3.5 Polypropyleen (PP)
1.3.6 Polyamide (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Smeltstroomindex (MFI – Melt Flow Index) – waarom het van belang is
1.3.10 Hoe kies je het juiste basismateriaal
Hoofdstuk 2
Kwaliteitsproblemen bij blaasfolieproductie – Diagnose, correcties en preventie
2.1 Niet-uniforme foliedikte – Diagnose, correcties en preventiestrategieën
2.1.1 Hoe niet-uniforme foliedikte te identificeren
2.1.2 Belangrijkste oorzaken van diktevariatie
2.1.3 Oplossen van problemen met niet-uniforme dikte
2.1.4 Hoe variatie in dikte effectief te voorkomen
2.2 Foutieve folie-oppervlakken – Het “sinaasappelschil”-effect
2.2.1 Hoe het sinaasappelschileffect te herkennen
2.2.2 Belangrijkste oorzaken van het sinaasappelschileffect
2.2.3 Hoe het probleem effectief te diagnosticeren
2.2.4 Procescorrecties
2.2.5 Preventiestrategieën
2.2.6 Typische fouten van operatoren en technologen
2.3 Strepen, verkleuring en niet-uniforme foliekleur
2.3.1 Hoe strepen en verkleuring te identificeren
2.3.2 Belangrijkste oorzaken van strepen en kleurvariatie
2.3.3 Diagnose van kleurgerelateerde problemen
2.3.4 Procescorrecties
2.3.5 Preventiestrategieën
2.3.6 Typische technologische fouten
2.4 Filmblokkering – Antiblokkeermiddelen en EVA
2.4.1 Hoe filmblokkering te identificeren
2.4.2 Belangrijkste oorzaken van blokkering
2.4.3 Diagnose
2.4.4 Technologische correcties en oplossingen
2.4.5 Typische fouten van operatoren en technologen
Hoofdstuk 3
Stabiliteit van de foliebubbel – Praktische oplossingen
3.1 Factoren die de stabiliteit van de foliebubbel beïnvloeden
3.1.1 Druk en kwaliteit van de opblaaslucht
3.1.2 Parameters voor belkoeling
3.1.3 Smelttemperatuur en viscositeit
3.1.4 Schroefsnelheid
3.1.5 Matrijsgeometrie en technische staat
3.1.6 Grondstofkwaliteit en consistentie
3.1.7 Omgevingscondities in de productiehal
3.1.8 Samenvatting
3.2 Controle van de beldruk en koeling
3.2.1 Controle van de luchtdruk
3.2.2 Controle van de koeling van de bel
3.2.3 Invloed van koeling op de vrieslijn en folierichting
3.2.4 Symptomen van onjuiste koelinstellingen
3.2.5 Best practices voor regeling
3.3 Optimalisatie van schroefsnelheid
3.3.1 Invloed van schroefsnelheid
3.3.2 Symptomen van onjuiste instellingen
3.3.3 Afstelprincipes
3.3.4 Invloed van grondstofkwaliteit
3.3.5 Meest voorkomende bedieningsfouten
3.4 Typische fouten bij het opstellen van de lijn
3.4.1 Te snelle introductie van parameterwijzigingen
3.4.2 Gebrek aan synchronisatie tussen schroefsnelheid en afname
3.4.3 Negeren van de reactie van de bel
3.4.4 Gebrek aan koelregeling
3.4.5 Gebrek aan monitoring van de matrijsconditie
3.4.6 Instellen van parameters zonder rekening te houden met de grondstofkwaliteit
3.4.7 Fouten veroorzaakt door productiedruk
Hoofdstuk 4
Mechanische beschadiging en preventie daarvan
4.1 Typische vormen van mechanische foliebeschadiging
4.1.1 Veelvoorkomende soorten schade
4.1.2 Diagnose
4.1.3 Oorzaken
4.1.4 Correcties
4.1.5 Typische fouten
4.2 Snelle reactie op kwaliteitsproblemen
4.2.1 Belang van reactietijd
4.2.2 Snelle diagnose
4.2.3 Meest voorkomende fouten
4.2.4 Preventiestrategieën
4.3 Machineonderhoud
4.3.1 Reiniging van de matrijs
4.3.2 Vervanging van filters
4.3.3 Problemen veroorzaakt door verwaarloosd onderhoud
4.3.4 Effectieve preventiestrategieën
Hoofdstuk 5
Oprol- en folietransportproblemen
5.1 Rimpelvorming en oprolstoornissen
5.1.1 Oorzaken
5.1.2 Diagnose
5.1.3 Correcties
5.1.4 Preventieve maatregelen
5.2 Conische rolvorm
5.2.1 Probleemidentificatie
5.2.2 Belangrijkste oorzaken
5.2.3 Snelle diagnose
5.2.4 Procescorrecties
5.2.5 Preventie
5.3 Schade aan filmrollen tijdens transport
5.3.1 Schade identificeren
5.3.2 Belangrijkste oorzaken
5.3.3 Diagnose
5.3.4 Correcties
5.3.5 Preventie
Hoofdstuk 6
Praktische kwaliteitscontrole van folie
6.1 Belangrijkste kwaliteitstesten
6.1.1 Meting van foliedikte
6.1.2 Smeltstroomindex (MFI – Melt Flow Index) testen
6.1.3 Meting van het vochtgehalte van granulaat
6.1.4 Implementatie van testen
6.1.5 Typische fouten
6.2 Kwaliteitscontrolemethoden uit de industriële praktijk
6.2.1 Belang van regelmatige kwaliteitscontrole
6.2.2 Bewezen controlemethoden
6.2.3 Implementatieprocedures
6.2.4 Typische fouten
6.3 Kwaliteitscontrole-checklists
6.3.1 Waarom checklists belangrijk zijn
6.3.2 Opbouw van de checklist
6.3.3 Praktisch voorbeeld
6.3.4 Documentatie van procesparameters
Hoofdstuk 7
Moderne technologieën en additieven
7.1 Additieven ter verbetering van de folie-kwaliteit – Praktische gids
7.1.1 Antiblokkeermiddelen
7.1.2 Smeermiddelen
7.1.3 EVA
7.1.4 UV-stabilisatoren
7.1.5 Antistatische additieven
7.1.6 Typische productiefouten
7.1.7 Additieven gebruikt bij de productie van rekfolie – PIB en kleefconcentraten
7.1.8 Effectieve implementatie van additieven
7.1.9 Aanvullende praktische afhankelijkheden
7.2 Kleur-masterbatches gebruikt bij folieproductie
7.2.1 Typen kleur-masterbatches en pigmentconcentratie
7.2.2 Enkelvoudige pigmentconcentraten
7.2.3 Pigmentdispersie
7.2.4 Mechanismen van kleurvervorming
7.2.5 Belang van de drager van de masterbatch
7.2.6 Kleurstoffen voor rek- en krimpfolies
7.2.7 Kleurstabiliteit en reproduceerbaarheid
7.2.8 Invloed van pigmenten op folie-eigenschappen
7.2.9 Typische kleurfouten
7.2.10 Combinaties van functionele kleur-masterbatches
7.3 Wanneer kwaliteitsverbeterende additieven te gebruiken
7.3.1 Geval 1: Ernstige folieblokkering
7.3.2 Geval 2: Problemen met foliehantering op geautomatiseerde lijnen
7.3.3 Geval 3: Lage mechanische sterkte
7.3.4 Wanneer additieven in overweging moeten worden genomen
7.3.5 Beslissingscriteria
7.3.6 Doseeradviezen
7.4 Hoe additieven te selecteren voor specifieke folietypes
7.4.1 Bepaling van folietype en toepassing
7.4.2 Identificatie van productieproblemen
7.4.3 Selectie van additieven op basis van klantverwachtingen
Hoofdstuk 8
Praktijkvoorbeelden uit productiebedrijven
8.1 Typische fouten en hun oplossingen
8.2 Voorbeelden van daadwerkelijke productieoptimalisatie uit de praktijk van Rolbatch
8.3 Voorbeelden van industriële lijnimplementaties door Rolbatch
Samenvatting van het boek
Verklarende woordenlijst
Over de auteur
Bibliografie
Rolbatch Academie (Rolbatch Academy) Online Cursussen
“Het Grote Boek van Kunststoffen” Serie
Dankbetuigingen