Зміст книги: Екструзія рукавної плівки – оптимізація процесу та усунення несправностей
Зміст книги
Екструзія плівки методом видування – оптимізація процесу та усунення несправностей
Нижче ви знайдете повний зміст книги, що дозволяє перевірити, які теми розглядаються та наскільки детально висвітлено кожен розділ.
Це технічна книга, заснована на реальних виробничих проблемах, що виникають під час екструзії плівки методом видування – від налаштувань процесу та стабільності бульбашки до контролю якості, добавок і аналізу випадків з промислових підприємств.
Інформація про обсяг книги
Залежно від мовної версії, книга містить приблизно 320–350 сторінок.
Оскільки кожна мовна версія має інше оформлення та загальну довжину, номери сторінок не включені до змісту.
Мовні версії
Книга доступна або готується до видання наступними мовними версіями:
Деякі мовні версії доступні одразу, інші пропонуються як попередні видання для замовлення.
Для кого ця книга
Ця книга призначена для фахівців, які безпосередньо працюють з технологією екструзії плівки методом видування, зокрема:
-
оператори лінії для виробництва плівки методом видування
-
технологи та інженери процесу
-
керівники виробництва та якості
-
фахівці, відповідальні за стабільність процесу, рівень браку та скарги клієнтів
Детальний зміст дозволяє швидко знаходити конкретні питання, симптоми процесу, першопричини та коригувальні дії без необхідності читати книгу від початку до кінця.
Вступ
Розділ 1
Вступ до екструзії плівки методом видування
1.1 Що таке процес виробництва плівки методом видування?
1.1.1 Етап 1: Пластифікація полімерного грануляту
1.1.2 Етап 2: Формування трубки плівки у головці
1.1.3 Етап 3: Охолодження плівки
1.1.4 Етап 4: Стабілізація бульбашки плівки
1.1.5 Етап 5: Вирівнювання плівки та транспортування
1.1.6 Етап 6: Намотування плівки в рулони
1.1.7 Як кожен етап впливає на якість готової плівки
1.2 Типові лінії для виробництва плівки методом видування
1.2.1 Одношарові лінії
1.2.2 Багатошарові лінії
1.2.3 Спеціалізовані виробничі лінії
1.2.4 Як обрати відповідну лінію для виробництва плівки
1.3 Вступ до сировини – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH та EVA
1.3.1 LDPE (поліетилен низької щільності)
1.3.2 LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності)
1.3.3 MDPE (поліетилен середньої щільності)
1.3.4 HDPE (поліетилен високої щільності)
1.3.5 Поліпропілен (PP)
1.3.6 Поліамід (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Індекс текучості розплаву (MFI – Melt Flow Index) – чому це важливо
1.3.10 Як обрати відповідну сировину
Розділ 2
Проблеми якості у виробництві плівки методом видування – діагностика, коригування та запобігання
2.1 Неоднорідна товщина плівки – діагностика, коригування та стратегії запобігання
2.1.1 Як ідентифікувати неоднорідну товщину плівки
2.1.2 Основні причини варіацій товщини
2.1.3 Вирішення проблеми неоднорідної товщини
2.1.4 Як ефективно запобігати варіаціям товщини
2.2 Дефекти поверхні плівки – ефект «апельсинової кірки»
2.2.1 Як розпізнати ефект «апельсинової кірки»
2.2.2 Основні причини ефекту «апельсинової кірки»
2.2.3 Як ефективно діагностувати проблему
2.2.4 Коригування процесу
2.2.5 Стратегії запобігання
2.2.6 Типові помилки операторів і технологів
2.3 Смуги, знебарвлення та неоднорідний колір плівки
2.3.1 Як ідентифікувати смуги та знебарвлення
2.3.2 Основні причини появи смуг і варіацій кольору
2.3.3 Діагностика проблем, пов’язаних із забарвленням
2.3.4 Коригування процесу
2.3.5 Стратегії запобігання
2.3.6 Типові технологічні помилки
2.4 Блокування плівки – антиблокувальні агенти та EVA
2.4.1 Як ідентифікувати блокування плівки
2.4.2 Основні причини блокування
2.4.3 Діагностика
2.4.4 Технологічні коригування та рішення
2.4.5 Типові помилки оператора та технолога
Розділ 3
Стабільність плівкової бульбашки – практичні рішення
3.1 Фактори, що впливають на стабільність плівкової бульбашки
3.1.1 Тиск і якість повітря для надування
3.1.2 Параметри охолодження бульбашки
3.1.3 Температура розплаву та в'язкість
3.1.4 Швидкість обертання шнека
3.1.5 Геометрія та технічний стан головки
3.1.6 Якість та однорідність сировини
3.1.7 Вимоги до навколишнього середовища у виробничому цеху
3.1.8 Підсумок
3.2 Контроль тиску та охолодження бульбашки
3.2.1 Контроль тиску повітря
3.2.2 Контроль охолодження бульбашки
3.2.3 Вплив охолодження на лінію замерзання та орієнтацію плівки
3.2.4 Симптоми неправильних налаштувань охолодження
3.2.5 Найкращі практики регулювання
3.3 Оптимізація швидкості шнека
3.3.1 Вплив швидкості шнека
3.3.2 Симптоми неправильних налаштувань
3.3.3 Принципи регулювання
3.3.4 Вплив якості сировини
3.3.5 Найпоширеніші помилки операторів
3.4 Типові помилки налаштування лінії
3.4.1 Занадто швидке внесення змін до параметрів
3.4.2 Відсутність синхронізації між швидкістю шнека та витяжкою
3.4.3 Ігнорування реакції бульбашки
3.4.4 Відсутність контролю охолодження
3.4.5 Відсутність моніторингу стану головки
3.4.6 Встановлення параметрів без урахування якості сировини
3.4.7 Помилки, спричинені виробничим тиском
Розділ 4
Механічні пошкодження та їх запобігання
4.1 Типові види механічних пошкоджень плівки
4.1.1 Поширені типи пошкоджень
4.1.2 Діагностика
4.1.3 Причини
4.1.4 Коригування
4.1.5 Типові помилки
4.2 Оперативне реагування на проблеми якості
4.2.1 Важливість часу реагування
4.2.2 Швидка діагностика
4.2.3 Найпоширеніші помилки
4.2.4 Профілактичні стратегії
4.3 Технічне обслуговування машини
4.3.1 Очищення головки
4.3.2 Заміна фільтра
4.3.3 Проблеми, спричинені нехтуванням технічного обслуговування
4.3.4 Ефективні профілактичні стратегії
Розділ 5
Проблеми з намотуванням і транспортуванням плівки
5.1 Зморшкуватість і порушення намотування
5.1.1 Причини
5.1.2 Діагностика
5.1.3 Коригування
5.1.4 Превентивні заходи
5.2 Конічна форма рулону
5.2.1 Виявлення проблеми
5.2.2 Основні причини
5.2.3 Швидка діагностика
5.2.4 Коригування процесу
5.2.5 Запобігання
5.3 Пошкодження рулонів плівки під час транспортування
5.3.1 Виявлення пошкоджень
5.3.2 Основні причини
5.3.3 Діагностика
5.3.4 Коригування
5.3.5 Запобігання
Розділ 6
Практичний контроль якості плівки
6.1 Основні випробування якості
6.1.1 Вимірювання товщини плівки
6.1.2 Випробування на Індекс текучості розплаву (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Вимірювання вологості грануляту
6.1.4 Впровадження тестування
6.1.5 Типові помилки
6.2 Методи контролю якості з промислової практики
6.2.1 Важливість регулярного контролю якості
6.2.2 Перевірені методи контролю
6.2.3 Процедури впровадження
6.2.4 Типові помилки
6.3 Контрольні списки для контролю якості
6.3.1 Чому важливі контрольні списки
6.3.2 Структура контрольного списку
6.3.3 Практичний приклад
6.3.4 Документування параметрів процесу
Розділ 7
Сучасні технології та добавки
7.1 Добавки для покращення якості плівки – Практичний посібник
7.1.1 Антиблокувальні агенти
7.1.2 Ковзні добавки
7.1.3 EVA
7.1.4 УФ-стабілізатори
7.1.5 Антистатичні добавки
7.1.6 Типові помилки у виробництві
7.1.7 Добавки, що використовуються у виробництві стретч-плівки – PIB і концентрати для липкості
7.1.8 Ефективне впровадження добавок
7.1.9 Додаткові практичні залежності
7.2 Кольорові мастербатчі, що використовуються у виробництві плівки
7.2.1 Види кольорових мастербатчів і концентрація пігменту
7.2.2 Концентрати з одним пігментом
7.2.3 Диспергування пігменту
7.2.4 Механізми спотворення кольору
7.2.5 Важливість носія мастербатчу
7.2.6 Барвники для стретч- і термоусадочних плівок
7.2.7 Стабільність і повторюваність кольору
7.2.8 Вплив пігментів на властивості плівки
7.2.9 Типові помилки при фарбуванні
7.2.10 Функціональні комбінації кольорових мастербатчів
7.3 Коли використовувати добавки для покращення якості
7.3.1 Випадок 1: Сильне злипання плівки
7.3.2 Випадок 2: Проблеми з обробкою плівки на автоматизованих лініях
7.3.3 Випадок 3: Низька механічна міцність
7.3.4 Коли слід враховувати використання добавок
7.3.5 Критерії прийняття рішень
7.3.6 Рекомендації щодо дозування
7.4 Як обирати добавки для конкретних типів плівки
7.4.1 Визначення типу плівки та сфери застосування
7.4.2 Виявлення виробничих проблем
7.4.3 Вибір добавок відповідно до очікувань замовника
Розділ 8
Кейс-стаді з виробничих підприємств
8.1 Типові помилки та їх вирішення
8.2 Реальні приклади оптимізації виробництва з практики Rolbatch
8.3 Приклади впровадження промислових ліній від Rolbatch
Резюме книги
Глосарій термінів
Про автора
Бібліографія
Академія Rolbatch (Rolbatch Academy) Онлайн-курси
Серія “Велика книга про пластмаси”
Подяки