فهرس الكتاب: بثق الأغشية المنفوخة – تحسين العمليات وحل المشكلات
جدول محتويات الكتاب
بثق الفيلم بالنفخ – تحسين العملية وحل المشكلات
فيما يلي ستجد جدول المحتويات الكامل للكتاب، مما يتيح لك التحقق من الموضوعات التي تم تناولها ومدى تفصيل كل مجال.
هذا كتاب تقني يستند إلى مشكلات الإنتاج الفعلية التي تمت مواجهتها في بثق الفيلم بالنفخ – بدءًا من إعدادات العملية واستقرار الفقاعة إلى مراقبة الجودة، والإضافات، ودراسات الحالة من المصانع الصناعية.
معلومات عن طول الكتاب
اعتمادًا على النسخة اللغوية، يحتوي الكتاب على ما يقارب من 320 إلى 350 صفحة.
نظرًا لاختلاف تخطيط وطول كل إصدار لغوي، لا يتم تضمين أرقام الصفحات في جدول المحتويات.
الإصدارات اللغوية
الكتاب متوفر أو قيد الإعداد بالإصدارات اللغوية التالية:
بعض النسخ اللغوية متوفرة فوراً، بينما يتم تقديم نسخ أخرى كـ إصدارات للطلب المسبق.
لمن هذا الكتاب
هذا الكتاب موجه للمهنيين الذين يعملون مباشرة مع تكنولوجيا بثق الفيلم بالنفخ، وخاصة:
-
مشغلو خط إنتاج الفيلم بالنفخ
-
تكنولوجيو ومهندسو العمليات
-
مديرو الإنتاج والجودة
-
المتخصصون المسؤولون عن استقرار العملية، ونسب الهدر، وشكاوى العملاء
يتيح جدول المحتويات التفصيلي الوصول السريع إلى القضايا المحددة، وأعراض العملية، والأسباب الجذرية، والإجراءات التصحيحية دون الحاجة إلى قراءة الكتاب بالكامل.
مقدمة
الفصل 1
مقدمة في بثق الفيلم بالنفخ
1.1 ما هو عملية خط إنتاج الفيلم بالنفخ؟
1.1.1 المرحلة 1: تلدين حبيبات البوليمر
1.1.2 المرحلة 2: تشكيل أنبوب الفيلم في القالب
1.1.3 المرحلة 3: تبريد الفيلم
1.1.4 المرحلة 4: تثبيت فقاعة الفيلم
1.1.5 الطور الخامس: تسوية الفيلم ونقله
1.1.6 الطور السادس: لف الفيلم على بكرات
1.1.7 كيف يؤثر كل طور على جودة الفيلم النهائية
1.2 خطوط إنتاج الفيلم بالنفخ النموذجية
1.2.1 الخطوط أحادية الطبقة
1.2.2 الخطوط متعددة الطبقات
1.2.3 خطوط الإنتاج المتخصصة
1.2.4 كيفية اختيار خط إنتاج الفيلم المناسب
1.3 مقدمة في المواد الخام – LDPE، LLDPE، MDPE، HDPE، PA، EVOH، وEVA
1.3.1 البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)
1.3.2 البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE)
1.3.3 البولي إيثيلين متوسط الكثافة (MDPE)
1.3.4 البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)
1.3.5 بولي بروبيلين (PP)
1.3.6 بولياميد (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 مؤشر تدفق الذوبان (MFI – Melt Flow Index) – لماذا هو مهم
1.3.10 كيفية اختيار المادة الخام المناسبة
الفصل 2
مشكلات الجودة في إنتاج الفيلم بالنفخ – التشخيص، التصحيحات، والوقاية
2.1 عدم تجانس سماكة الفيلم – التشخيص، التصحيحات، واستراتيجيات الوقاية
2.1.1 كيفية تحديد عدم تجانس سماكة الفيلم
2.1.2 الأسباب الرئيسية لتفاوت السماكة
2.1.3 حل مشكلات عدم تجانس السماكة
2.1.4 كيفية الوقاية الفعالة من تفاوت السماكة
2.2 عيوب سطح الفيلم – تأثير "قشرة البرتقال"
2.2.1 كيفية التعرف على تأثير قشرة البرتقال
2.2.2 الأسباب الرئيسية لتأثير قشرة البرتقال
2.2.3 كيفية تشخيص المشكلة بفعالية
2.2.4 تصحيحات العملية
2.2.5 استراتيجيات الوقاية
2.2.6 الأخطاء النموذجية للمشغلين والتقنيين
2.3 الخطوط، تغير اللون، وعدم تجانس لون الفيلم
2.3.1 كيفية تحديد الخطوط وتغير اللون
2.3.2 الأسباب الرئيسية للخطوط وتفاوت اللون
2.3.3 تشخيص المشكلات المتعلقة باللون
2.3.4 تصحيحات العملية
2.3.5 استراتيجيات الوقاية
2.3.6 الأخطاء التكنولوجية النموذجية
2.4 التصاق الفيلم – عوامل مضادة للالتصاق وEVA
2.4.1 كيفية تحديد التصاق الفيلم
2.4.2 الأسباب الرئيسية للالتصاق (بلوكينج)
2.4.3 التشخيص
2.4.4 التصحيحات والحلول التكنولوجية
2.4.5 الأخطاء النموذجية للمشغل والتقني
الفصل 3
استقرار فقاعة الفيلم – حلول عملية
3.1 العوامل المؤثرة على استقرار فقاعة الفيلم
3.1.1 ضغط وجودة هواء النفخ
3.1.2 معلمات تبريد الفقاعة
3.1.3 درجة حرارة الذوبان واللزوجة
3.1.4 سرعة اللولب
3.1.5 هندسة رأس القالب والحالة الفنية
3.1.6 جودة وثبات المواد الخام
3.1.7 الظروف البيئية في قاعة الإنتاج
3.1.8 الملخص
3.2 التحكم في ضغط وتبريد الفقاعة
3.2.1 التحكم في ضغط الهواء
3.2.2 التحكم في تبريد الفقاعة
3.2.3 تأثير التبريد على خط التجمد وتوجيه الفيلم
3.2.4 أعراض إعدادات التبريد غير الصحيحة
3.2.5 أفضل الممارسات للتنظيم
3.3 تحسين سرعة اللولب
3.3.1 تأثير سرعة اللولب
3.3.2 أعراض الإعدادات غير الصحيحة
3.3.3 مبادئ الضبط
3.3.4 تأثير جودة المادة الخام
3.3.5 أكثر أخطاء المشغلين شيوعًا
3.4 الأخطاء النموذجية في إعداد الخط
3.4.1 إدخال تغييرات المعلمات بسرعة مفرطة
3.4.2 عدم التزامن بين سرعة اللولب والسحب
3.4.3 تجاهل استجابة الفقاعة
3.4.4 غياب التحكم في التبريد
3.4.5 عدم مراقبة حالة القالب
3.4.6 إعدادات المعلمات دون الرجوع إلى جودة المادة الخام
3.4.7 الأخطاء الناتجة عن ضغط الإنتاج
الفصل 4
الأضرار الميكانيكية وسبل الوقاية منها
4.1 الأنواع النموذجية للأضرار الميكانيكية للفيلم
4.1.1 الأنواع الشائعة من الأضرار
4.1.2 التشخيص
4.1.3 الأسباب
4.1.4 التصحيحات
4.1.5 الأخطاء النموذجية
4.2 الاستجابة السريعة لمشاكل الجودة
4.2.1 أهمية زمن الاستجابة
4.2.2 التشخيص السريع
4.2.3 أكثر الأخطاء شيوعًا
4.2.4 استراتيجيات وقائية
4.3 صيانة الماكينة
4.3.1 تنظيف رأس القالب
4.3.2 استبدال الفلتر
4.3.3 المشاكل الناجمة عن إهمال الصيانة
4.3.4 استراتيجيات وقائية فعّالة
الفصل 5
مشاكل اللف ونقل الفيلم
5.1 التجاعيد واضطرابات اللف
5.1.1 الأسباب
5.1.2 التشخيص
5.1.3 التصحيحات
5.1.4 الإجراءات الوقائية
5.2 الشكل المخروطي للفة
5.2.1 تحديد المشكلة
5.2.2 الأسباب الرئيسية
5.2.3 التشخيص السريع
5.2.4 تصحيحات العملية
5.2.5 الوقاية
5.3 تلف لفة الفيلم أثناء النقل
5.3.1 تحديد الأضرار
5.3.2 الأسباب الرئيسية
5.3.3 التشخيص
5.3.4 التصحيحات
5.3.5 الوقاية
الفصل 6
مراقبة جودة الفيلم العملية
6.1 اختبارات الجودة الرئيسية
6.1.1 قياس سمك الفيلم
6.1.2 اختبار مؤشر تدفق الذوبان (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 قياس رطوبة الحبيبات
6.1.4 تنفيذ الاختبارات
6.1.5 الأخطاء الشائعة
6.2 طرق مراقبة الجودة من الممارسة الصناعية
6.2.1 أهمية مراقبة الجودة المنتظمة
6.2.2 طرق التحكم المثبتة
6.2.3 إجراءات التنفيذ
6.2.4 الأخطاء الشائعة
6.3 قوائم التحقق لمراقبة الجودة
6.3.1 أهمية قوائم التحقق
6.3.2 هيكل قائمة التحقق
6.3.3 مثال عملي
6.3.4 توثيق معلمات العملية
الفصل 7
التقنيات الحديثة والإضافات
7.1 الإضافات المحسنة لجودة الفيلم – دليل عملي
7.1.1 عوامل منع الالتصاق
7.1.2 الإضافات المنزلقة
7.1.3 EVA
7.1.4 مثبتات الأشعة فوق البنفسجية
7.1.5 الإضافات المضادة للكهرباء الساكنة
7.1.6 الأخطاء الشائعة في الإنتاج
7.1.7 الإضافات المستخدمة في إنتاج أفلام التمدد – تركيزات PIB والالتصاق
7.1.8 التنفيذ الفعال للإضافات
7.1.9 تبعيات عملية إضافية
7.2 الماسترباتشات اللونية المستخدمة في إنتاج الفيلم
7.2.1 أنواع الماسترباتشات اللونية وتركيز الأصباغ
7.2.2 المركزات أحادية الصبغة
7.2.3 تشتت الأصباغ
7.2.4 آليات تشوه اللون
7.2.5 أهمية حامل الماسترباتش
7.2.6 الملونات للأفلام القابلة للتمدد والانكماش
7.2.7 ثبات اللون وقابليته للتكرار
7.2.8 تأثير الأصباغ على خصائص الفيلم
7.2.9 الأخطاء الشائعة في التلوين
7.2.10 تركيبات الماسترباتش اللوني الوظيفي
7.3 متى يتم استخدام الإضافات المحسنة للجودة
7.3.1 الحالة 1: التصاق الفيلم الشديد
7.3.2 الحالة 2: مشاكل مناولة الفيلم على الخطوط الآلية
7.3.3 الحالة 3: انخفاض القوة الميكانيكية
7.3.4 متى يجب أخذ الإضافات بعين الاعتبار
7.3.5 معايير اتخاذ القرار
7.3.6 توصيات الجرعات
7.4 كيفية اختيار الإضافات لأنواع الأفلام المحددة
7.4.1 تحديد نوع الفيلم وتطبيقه
7.4.2 تحديد مشاكل الإنتاج
7.4.3 اختيار الإضافات بناءً على توقعات العملاء
الفصل 8
دراسات حالة من مصانع الإنتاج
8.1 الأخطاء الشائعة وحلولها
8.2 أمثلة حقيقية لتحسين الإنتاج من ممارسة Rolbatch
8.3 أمثلة على تنفيذ خطوط صناعية بواسطة Rolbatch
ملخص الكتاب
مسرد المصطلحات
عن المؤلف
المراجع
الدورات التدريبية عبر الإنترنت من أكاديمية رولباتش (Rolbatch Academy)
سلسلة "الكتاب العظيم للبلاستيك"
الشكر والتقدير