Obsah knihy: Vytlačování foukané fólie – Optimalizace procesu a odstraňování závad
Obsah knihy
Vytlačování fólie vyfukováním – optimalizace procesu a řešení problémů
Níže naleznete úplný obsah knihy, který vám umožní ověřit, jaká témata jsou pokryta a jak podrobně je každá oblast zpracována.
Jedná se o technickou publikaci založenou na reálných výrobních problémech, se kterými se setkáváme při vytlačování fólie vyfukováním – od nastavení procesu a stability bubliny až po kontrolu kvality, aditiva a případové studie z průmyslových provozů.
Informace o délce knihy
V závislosti na jazykové verzi obsahuje kniha přibližně 320 až 350 stran.
Vzhledem k tomu, že každá jazyková verze má jiné rozvržení a celkovou délku, čísla stran nejsou uvedena v obsahu.
Jazykové verze
Kniha je dostupná nebo se připravuje v následujících jazykových verzích:
Některé jazykové verze jsou k dispozici ihned, zatímco jiné jsou nabízeny jako předobjednávkové edice.
Pro koho je tato kniha určena
Tato kniha je určena odborníkům, kteří pracují přímo s technologií vytlačování fólie linkou na výrobu fólie vyfukováním, zejména:
-
operátoři linky na výrobu fólie vyfukováním
-
procesní technologové a inženýři
-
vedoucí výroby a kvality
-
odborníci odpovědní za stabilitu procesu, míru zmetkovitosti a reklamace zákazníků
Podrobný obsah umožňuje rychlý přístup ke konkrétním otázkám, příznakům procesů, základním příčinám a nápravným opatřením bez nutnosti číst knihu od začátku do konce.
Úvod
Kapitola 1
Úvod do vytlačování fólie linkou na výrobu fólie vyfukováním
1.1 Co je proces linky na výrobu fólie vyfukováním?
1.1.1 Fáze 1: Plastifikace polymerního granulátu
1.1.2 Fáze 2: Tvorba fóliové trubice v hlavě
1.1.3 Fáze 3: Chlazení fólie
1.1.4 Fáze 4: Stabilizace bubliny fólie
1.1.5 Fáze 5: Vyrovnávání fólie a transport
1.1.6 Fáze 6: Navíjení fólie do rolí
1.1.7 Jak jednotlivé fáze ovlivňují výslednou kvalitu fólie
1.2 Typické linky na výrobu fólie vyfukováním
1.2.1 Jednovrstvé linky
1.2.2 Vícevrstvé linky
1.2.3 Specializované výrobní linky
1.2.4 Jak vybrat vhodnou linku na výrobu fólie
1.3 Úvod do surovin – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH a EVA
1.3.1 LDPE (polyethylen nízké hustoty)
1.3.2 LLDPE (lineární polyethylen nízké hustoty)
1.3.3 MDPE (polyethylen střední hustoty)
1.3.4 HDPE (polyethylen vysoké hustoty)
1.3.5 Polypropylen (PP)
1.3.6 Polyamid (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Index toku taveniny (MFI – Melt Flow Index) – proč je důležitý
1.3.10 Jak vybrat správnou surovinu
Kapitola 2
Problémy s kvalitou při výrobě fólie vyfukováním – diagnostika, korekce a prevence
2.1 Nejednotná tloušťka fólie – diagnostika, korekce a strategie prevence
2.1.1 Jak identifikovat nejednotnou tloušťku fólie
2.1.2 Hlavní příčiny kolísání tloušťky
2.1.3 Řešení problémů s nejednotnou tloušťkou
2.1.4 Jak efektivně předcházet kolísání tloušťky
2.2 Povrchové vady fólie – efekt „pomerančové kůry“
2.2.1 Jak rozpoznat efekt pomerančové kůry
2.2.2 Hlavní příčiny efektu pomerančové kůry
2.2.3 Jak efektivně diagnostikovat problém
2.2.4 Korekce procesu
2.2.5 Strategie prevence
2.2.6 Typické chyby operátorů a technologů
2.3 Pruhy, změna zabarvení a nejednotná barva fólie
2.3.1 Jak identifikovat pruhy a změnu zabarvení
2.3.2 Hlavní příčiny pruhů a barevných odchylek
2.3.3 Diagnostika problémů souvisejících s barvou
2.3.4 Korekce procesu
2.3.5 Strategie prevence
2.3.6 Typické technologické chyby
2.4 Blokování fólie – protiblokové přísady a EVA
2.4.1 Jak identifikovat blokování fólie
2.4.2 Hlavní příčiny blokování
2.4.3 Diagnostika
2.4.4 Technologické úpravy a řešení
2.4.5 Typické chyby operátora a technologa
Kapitola 3
Stabilita fóliové bubliny – praktická řešení
3.1 Faktory ovlivňující stabilitu fóliové bubliny
3.1.1 Tlak a kvalita vzduchu pro nafukování
3.1.2 Parametry chlazení bubliny
3.1.3 Teplota taveniny a viskozita
3.1.4 Otáčky šneku
3.1.5 Geometrie a technický stav hlavy
3.1.6 Kvalita a konzistence suroviny
3.1.7 Podmínky prostředí ve výrobní hale
3.1.8 Shrnutí
3.2 Řízení tlaku a chlazení bubliny
3.2.1 Řízení tlaku vzduchu
3.2.2 Řízení chlazení bubliny
3.2.3 Vliv chlazení na bod zamrznutí a orientaci fólie
3.2.4 Příznaky nesprávného nastavení chlazení
3.2.5 Nejlepší postupy pro regulaci
3.3 Optimalizace otáček šneku
3.3.1 Vliv otáček šneku
3.3.2 Příznaky nesprávného nastavení
3.3.3 Principy nastavování
3.3.4 Vliv kvality suroviny
3.3.5 Nejčastější chyby obsluhy
3.4 Typické chyby při nastavování linky
3.4.1 Příliš rychlé zavádění změn parametrů
3.4.2 Nedostatek synchronizace mezi otáčkami šneku a vytahováním
3.4.3 Ignorování reakce bubliny
3.4.4 Nedostatečná kontrola chlazení
3.4.5 Nedostatečné sledování stavu hlavy
3.4.6 Nastavení parametrů bez ohledu na kvalitu suroviny
3.4.7 Chyby způsobené výrobním tlakem
Kapitola 4
Mechanické poškození a jeho prevence
4.1 Typické typy mechanického poškození fólie
4.1.1 Běžné typy poškození
4.1.2 Diagnostika
4.1.3 Příčiny
4.1.4 Opravy
4.1.5 Typické chyby
4.2 Rychlá reakce na problémy s kvalitou
4.2.1 Význam reakční doby
4.2.2 Rychlá diagnostika
4.2.3 Nejčastější chyby
4.2.4 Preventivní strategie
4.3 Údržba stroje
4.3.1 Čištění hlavy
4.3.2 Výměna filtru
4.3.3 Problémy způsobené zanedbanou údržbou
4.3.4 Efektivní preventivní strategie
Kapitola 5
Problémy s navíjením a transportem fólie
5.1 Zvrásnění a poruchy navíjení
5.1.1 Příčiny
5.1.2 Diagnostika
5.1.3 Opravy
5.1.4 Preventivní opatření
5.2 Kónický tvar role
5.2.1 Identifikace problému
5.2.2 Hlavní příčiny
5.2.3 Rychlá diagnostika
5.2.4 Korekce procesu
5.2.5 Prevence
5.3 Poškození role fólie během přepravy
5.3.1 Identifikace poškození
5.3.2 Hlavní příčiny
5.3.3 Diagnostika
5.3.4 Opravy
5.3.5 Prevence
Kapitola 6
Praktická kontrola kvality fólie
6.1 Klíčové zkoušky kvality
6.1.1 Měření tloušťky fólie
6.1.2 Testování Indexu toku taveniny (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Měření vlhkosti granulátu
6.1.4 Zavádění testování
6.1.5 Typické chyby
6.2 Metody kontroly kvality z průmyslové praxe
6.2.1 Význam pravidelné kontroly kvality
6.2.2 Osvědčené metody kontroly
6.2.3 Postupy implementace
6.2.4 Typické chyby
6.3 Kontrolní seznamy pro řízení kvality
6.3.1 Proč jsou kontrolní seznamy důležité
6.3.2 Struktura kontrolního seznamu
6.3.3 Praktický příklad
6.3.4 Dokumentace procesních parametrů
Kapitola 7
Moderní technologie a přísady
7.1 Přísady zlepšující kvalitu fólie – Praktická příručka
7.1.1 Antiblokovací činidla
7.1.2 Kluzné přísady
7.1.3 EVA
7.1.4 UV stabilizátory
7.1.5 Antistatické přísady
7.1.6 Typické chyby ve výrobě
7.1.7 Aditiva používaná při výrobě stretch fólie – PIB a koncentráty pro lepivost
7.1.8 Efektivní implementace aditiv
7.1.9 Další praktické závislosti
7.2 Barevné masterbatche používané při výrobě fólií
7.2.1 Typy barevných masterbatchů a koncentrace pigmentů
7.2.2 Jednosložkové pigmentové koncentráty
7.2.3 Disperze pigmentů
7.2.4 Mechanismy zkreslení barev
7.2.5 Význam nosiče masterbatchu
7.2.6 Barviva pro stretch a smršťovací fólie
7.2.7 Stálost a opakovatelnost barev
7.2.8 Vliv pigmentů na vlastnosti fólie
7.2.9 Typické chyby při barvení
7.2.10 Kombinace funkčních barevných masterbatchů
7.3 Kdy použít aditiva zlepšující kvalitu
7.3.1 Případ 1: Silné slepování fólie
7.3.2 Případ 2: Problémy s manipulací s fólií na automatizovaných linkách
7.3.3 Případ 3: Nízká mechanická pevnost
7.3.4 Kdy je třeba uvažovat o použití aditiv
7.3.5 Kritéria rozhodování
7.3.6 Doporučení pro dávkování
7.4 Jak vybrat aditiva pro konkrétní typy fólií
7.4.1 Definice typu fólie a jejího použití
7.4.2 Identifikace výrobních problémů
7.4.3 Výběr aditiv na základě očekávání zákazníka
Kapitola 8
Případové studie z výrobních závodů
8.1 Typické chyby a jejich řešení
8.2 Skutečné příklady optimalizace výroby z praxe Rolbatch
8.3 Příklady realizací průmyslových linek od Rolbatch
Shrnutí knihy
Slovník pojmů
O autorovi
Bibliografie
Online kurzy Rolbatch Academy
Série „Velká kniha o plastech“
Poděkování