Πίνακας Περιεχομένων Βιβλίου: Εξώθηση Φυσητού Φιλμ – Βελτιστοποίηση Διαδικασίας και Αντιμετώπιση Προβλημάτων
Πίνακας περιεχομένων βιβλίου
Εξώθηση φιλμ με εκτόνωση – Βελτιστοποίηση διαδικασίας και αντιμετώπιση προβλημάτων
Παρακάτω θα βρείτε τον πλήρη πίνακα περιεχομένων του βιβλίου, ώστε να μπορείτε να επαληθεύσετε ποια θέματα καλύπτονται και πόσο αναλυτικά εξετάζεται κάθε τομέας.
Πρόκειται για ένα τεχνικό βιβλίο βασισμένο σε πραγματικά προβλήματα παραγωγής που συναντώνται στην εξώθηση φιλμ με εκτόνωση – από τις ρυθμίσεις της διαδικασίας και τη σταθερότητα της φυσαλίδας έως τον ποιοτικό έλεγχο, τα πρόσθετα και μελέτες περίπτωσης από βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Πληροφορίες για το μήκος του βιβλίου
Ανάλογα με την έκδοση της γλώσσας, το βιβλίο περιέχει περίπου 320 έως 350 σελίδες.
Δεδομένου ότι κάθε γλωσσική έκδοση έχει διαφορετική διάταξη και συνολικό μήκος, οι αριθμοί σελίδων δεν περιλαμβάνονται στον πίνακα περιεχομένων.
Γλωσσικές Εκδόσεις
Το βιβλίο είναι διαθέσιμο ή βρίσκεται υπό προετοιμασία στις ακόλουθες γλωσσικές εκδόσεις:
Ορισμένες γλωσσικές εκδόσεις είναι άμεσα διαθέσιμες, ενώ άλλες προσφέρονται ως εκδόσεις προπαραγγελίας.
Σε ποιους απευθύνεται το βιβλίο αυτό
Το παρόν βιβλίο απευθύνεται σε επαγγελματίες που εργάζονται άμεσα με την τεχνολογία εξώθησης φιλμ με εκτόνωση, και συγκεκριμένα:
-
χειριστές γραμμής παραγωγής φιλμ με εκτόνωση
-
τεχνολόγοι και μηχανικοί διεργασιών
-
διευθυντές παραγωγής και ποιότητας
-
επαγγελματίες υπεύθυνοι για τη σταθερότητα της διεργασίας, τα ποσοστά απορριμμάτων και τα παράπονα πελατών
Το αναλυτικό περιεχόμενο επιτρέπει την ταχεία πρόσβαση σε συγκεκριμένα ζητήματα, συμπτώματα διεργασίας, βασικές αιτίες και διορθωτικές ενέργειες χωρίς την ανάγκη ανάγνωσης ολόκληρου του βιβλίου.
Εισαγωγή
Κεφάλαιο 1
Εισαγωγή στην εξώθηση φιλμ με εκτόνωση
1.1 Τι είναι η διαδικασία γραμμής παραγωγής φιλμ με εκτόνωση;
1.1.1 Στάδιο 1: Πλαστικοποίηση του πολυμερούς κοκκώδους υλικού
1.1.2 Στάδιο 2: Σχηματισμός του σωλήνα φιλμ στη μήτρα
1.1.3 Στάδιο 3: Ψύξη του φιλμ
1.1.4 Στάδιο 4: Σταθεροποίηση της φυσαλίδας φιλμ
1.1.5 Στάδιο 5: Επίπεδωση και μεταφορά του φιλμ
1.1.6 Στάδιο 6: Τύλιγμα του φιλμ σε ρολά
1.1.7 Πώς κάθε στάδιο επηρεάζει την τελική ποιότητα του φιλμ
1.2 Τυπικές γραμμές παραγωγής φιλμ με εκτόνωση
1.2.1 Μονοστρωματικές γραμμές
1.2.2 Πολυστρωματικές γραμμές
1.2.3 Εξειδικευμένες γραμμές παραγωγής
1.2.4 Πώς να επιλέξετε τη σωστή γραμμή παραγωγής φιλμ
1.3 Εισαγωγή στις Πρώτες Ύλες – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH και EVA
1.3.1 LDPE (Πολυαιθυλένιο Χαμηλής Πυκνότητας)
1.3.2 LLDPE (Γραμμικό Πολυαιθυλένιο Χαμηλής Πυκνότητας)
1.3.3 MDPE (Πολυαιθυλένιο Μέσης Πυκνότητας)
1.3.4 HDPE (Πολυαιθυλένιο Υψηλής Πυκνότητας)
1.3.5 Πολυπροπυλένιο (PP)
1.3.6 Πολυαμίδιο (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Δείκτης Ροής Τήγματος (MFI – Melt Flow Index) – γιατί έχει σημασία
1.3.10 Πώς να επιλέξετε τη σωστή πρώτη ύλη
Κεφάλαιο 2
Ζητήματα Ποιότητας στην Παραγωγή φιλμ με εκτόνωση – Διάγνωση, Διορθώσεις και Πρόληψη
2.1 Μη Ομοιόμορφο Πάχος Φιλμ – Διάγνωση, Διορθώσεις και Στρατηγικές Πρόληψης
2.1.1 Πώς να εντοπίσετε μη ομοιόμορφο πάχος φιλμ
2.1.2 Κύριες αιτίες μεταβολής πάχους
2.1.3 Επίλυση προβλημάτων μη ομοιόμορφου πάχους
2.1.4 Πώς να προλάβετε αποτελεσματικά τη μεταβολή πάχους
2.2 Ελαττώματα Επιφάνειας Φιλμ – Το Φαινόμενο “Φλοιός Πορτοκαλιού”
2.2.1 Πώς να αναγνωρίσετε το φαινόμενο “φλοιού πορτοκαλιού”
2.2.2 Κύριες αιτίες του φαινομένου “φλοιού πορτοκαλιού”
2.2.3 Πώς να διαγνώσετε αποτελεσματικά το πρόβλημα
2.2.4 Διορθώσεις διεργασίας
2.2.5 Στρατηγικές πρόληψης
2.2.6 Τυπικά σφάλματα χειριστών και τεχνολόγων
2.3 Ραβδώσεις, Αποχρωματισμός και Μη Ομοιόμορφο Χρώμα Φιλμ
2.3.1 Πώς να εντοπίσετε ραβδώσεις και αποχρωματισμό
2.3.2 Κύριες αιτίες ραβδώσεων και μεταβολής χρώματος
2.3.3 Διάγνωση προβλημάτων που σχετίζονται με το χρώμα
2.3.4 Διορθώσεις διεργασίας
2.3.5 Στρατηγικές πρόληψης
2.3.6 Τυπικά τεχνολογικά σφάλματα
2.4 Μπλοκάρισμα φιλμ – Αντιμπλοκαριστικοί παράγοντες και EVA
2.4.1 Πώς να εντοπίσετε το μπλοκάρισμα φιλμ
2.4.2 Κύριες αιτίες μπλοκαρίσματος
2.4.3 Διάγνωση
2.4.4 Τεχνολογικές διορθώσεις και λύσεις
2.4.5 Τυπικά λάθη χειριστή και τεχνολόγου
Κεφάλαιο 3
Σταθερότητα φυσαλίδας φιλμ – Πρακτικές λύσεις
3.1 Παράγοντες που επηρεάζουν τη σταθερότητα της φυσαλίδας φιλμ
3.1.1 Πίεση και ποιότητα αέρα φουσκώματος
3.1.2 Παράμετροι ψύξης φυσαλίδας
3.1.3 Θερμοκρασία τήγματος και ιξώδες
3.1.4 Ταχύτητα κοχλία
3.1.5 Γεωμετρία και τεχνική κατάσταση καλουπιού
3.1.6 Ποιότητα και ομοιομορφία πρώτης ύλης
3.1.7 Περιβαλλοντικές συνθήκες στην αίθουσα παραγωγής
3.1.8 Περίληψη
3.2 Έλεγχος πίεσης και ψύξης φυσαλίδας
3.2.1 Έλεγχος πίεσης αέρα
3.2.2 Έλεγχος ψύξης φυσαλίδας
3.2.3 Επίδραση της ψύξης στη γραμμή πήξης και τον προσανατολισμό του φιλμ
3.2.4 Συμπτώματα εσφαλμένων ρυθμίσεων ψύξης
3.2.5 Βέλτιστες πρακτικές για τη ρύθμιση
3.3 Βελτιστοποίηση ταχύτητας κοχλία
3.3.1 Επίδραση της ταχύτητας κοχλία
3.3.2 Συμπτώματα εσφαλμένων ρυθμίσεων
3.3.3 Αρχές ρύθμισης
3.3.4 Επίδραση της ποιότητας πρώτης ύλης
3.3.5 Πιο συχνά λάθη χειριστών
3.4 Τυπικά σφάλματα ρύθμισης γραμμής
3.4.1 Εισαγωγή αλλαγών παραμέτρων πολύ γρήγορα
3.4.2 Έλλειψη συγχρονισμού μεταξύ ταχύτητας κοχλία και συστήματος έλξης
3.4.3 Αγνόηση της απόκρισης της φυσαλίδας
3.4.4 Έλλειψη ελέγχου ψύξης
3.4.5 Έλλειψη παρακολούθησης της κατάστασης της κεφαλής εξώθησης
3.4.6 Ρυθμίσεις παραμέτρων χωρίς αναφορά στην ποιότητα πρώτης ύλης
3.4.7 Σφάλματα που προκαλούνται από την πίεση παραγωγής
Κεφάλαιο 4
Μηχανικές ζημιές και η πρόληψή τους
4.1 Τυπικοί τύποι μηχανικών ζημιών φιλμ
4.1.1 Συνήθεις τύποι ζημιών
4.1.2 Διάγνωση
4.1.3 Αιτίες
4.1.4 Διορθώσεις
4.1.5 Τυπικά λάθη
4.2 Άμεση αντίδραση σε προβλήματα ποιότητας
4.2.1 Σημασία του χρόνου αντίδρασης
4.2.2 Ταχεία διάγνωση
4.2.3 Πιο συχνά λάθη
4.2.4 Προληπτικές στρατηγικές
4.3 Συντήρηση μηχανημάτων
4.3.1 Καθαρισμός καλουπιού
4.3.2 Αντικατάσταση φίλτρου
4.3.3 Προβλήματα που προκαλούνται από παραμελημένη συντήρηση
4.3.4 Αποτελεσματικές προληπτικές στρατηγικές
Κεφάλαιο 5
Προβλήματα περιέλιξης και μεταφοράς φιλμ
5.1 Ζαρώματα και διαταραχές στην περιέλιξη
5.1.1 Αιτίες
5.1.2 Διάγνωση
5.1.3 Διορθώσεις
5.1.4 Προληπτικές ενέργειες
5.2 Κωνικό σχήμα ρολού
5.2.1 Αναγνώριση προβλήματος
5.2.2 Κύριες αιτίες
5.2.3 Ταχεία διάγνωση
5.2.4 Διορθώσεις διεργασίας
5.2.5 Πρόληψη
5.3 Ζημιές στο ρολό φιλμ κατά τη μεταφορά
5.3.1 Αναγνώριση ζημιάς
5.3.2 Κύριες αιτίες
5.3.3 Διάγνωση
5.3.4 Διορθωτικές ενέργειες
5.3.5 Πρόληψη
Κεφάλαιο 6
Πρακτικός Ποιοτικός Έλεγχος Φιλμ
6.1 Βασικές Δοκιμές Ποιότητας
6.1.1 Μέτρηση πάχους φιλμ
6.1.2 Δοκιμή Δείκτη Ροής Τήγματος (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Μέτρηση υγρασίας κοκκώδους υλικού
6.1.4 Υλοποίηση δοκιμών
6.1.5 Τυπικά σφάλματα
6.2 Μέθοδοι Ποιοτικού Ελέγχου από τη Βιομηχανική Πρακτική
6.2.1 Σημασία τακτικού ποιοτικού ελέγχου
6.2.2 Αποδεδειγμένες μέθοδοι ελέγχου
6.2.3 Διαδικασίες υλοποίησης
6.2.4 Τυπικά σφάλματα
6.3 Λίστες Ελέγχου Ποιοτικού Ελέγχου
6.3.1 Γιατί είναι σημαντικές οι λίστες ελέγχου
6.3.2 Δομή λίστας ελέγχου
6.3.3 Πρακτικό παράδειγμα
6.3.4 Τεκμηρίωση παραμέτρων διεργασίας
Κεφάλαιο 7
Σύγχρονες Τεχνολογίες και Πρόσθετα
7.1 Πρόσθετα που Βελτιώνουν την Ποιότητα του Φιλμ – Πρακτικός Οδηγός
7.1.1 Αντιμπλοκαριστικοί παράγοντες
7.1.2 Πρόσθετα ολίσθησης
7.1.3 EVA
7.1.4 Σταθεροποιητές UV
7.1.5 Αντιστατικά πρόσθετα
7.1.6 Τυπικά λάθη παραγωγής
7.1.7 Πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή stretch φιλμ – συμπυκνώματα PIB και cling
7.1.8 Αποτελεσματική εφαρμογή προσθέτων
7.1.9 Πρόσθετες πρακτικές εξαρτήσεις
7.2 Masterbatch χρωμάτων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή φιλμ
7.2.1 Τύποι masterbatch χρωμάτων και συγκέντρωση χρωστικών
7.2.2 Συμπυκνώματα μονού χρωστικού
7.2.3 Διασπορά χρωστικών
7.2.4 Μηχανισμοί παραμόρφωσης χρώματος
7.2.5 Σημασία του φορέα masterbatch
7.2.6 Χρωστικές για φιλμ stretch και shrink
7.2.7 Σταθερότητα και επαναληψιμότητα χρώματος
7.2.8 Επίδραση των χρωστικών στις ιδιότητες του φιλμ
7.2.9 Τυπικά λάθη χρωματισμού
7.2.10 Συνδυασμοί λειτουργικών masterbatch χρωμάτων
7.3 Πότε να χρησιμοποιούνται πρόσθετα βελτίωσης ποιότητας
7.3.1 Περίπτωση 1: Σοβαρό μπλοκάρισμα φιλμ
7.3.2 Περίπτωση 2: Προβλήματα χειρισμού φιλμ σε αυτοματοποιημένες γραμμές
7.3.3 Περίπτωση 3: Χαμηλή μηχανική αντοχή
7.3.4 Πότε πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα πρόσθετα
7.3.5 Κριτήρια απόφασης
7.3.6 Συστάσεις δοσολογίας
7.4 Πώς να Επιλέξετε Πρόσθετα για Συγκεκριμένους Τύπους Φιλμ
7.4.1 Ορισμός τύπου φιλμ και εφαρμογής
7.4.2 Εντοπισμός προβλημάτων παραγωγής
7.4.3 Επιλογή προσθέτων βάσει των προσδοκιών του πελάτη
Κεφάλαιο 8
Μελέτες Περίπτωσης από Εργοστάσια Παραγωγής
8.1 Τυπικά Σφάλματα και οι Λύσεις τους
8.2 Πραγματικά Παραδείγματα Βελτιστοποίησης Παραγωγής από την Πρακτική της Rolbatch
8.3 Παραδείγματα Βιομηχανικών Εγκαταστάσεων από τη Rolbatch
Περίληψη Βιβλίου
Γλωσσάριο Όρων
Σχετικά με τον Συγγραφέα
Βιβλιογραφία
Ακαδημία Rolbatch (Rolbatch Academy) Διαδικτυακά Μαθήματα
Σειρά “Το Μεγάλο Βιβλίο των Πλαστικών”
Ευχαριστίες