Table des matières de l’ouvrage : Extrusion de film soufflé – Optimisation du procédé et résolution des dysfonctionnements
Table des matières du livre
Extrusion de film soufflé – Optimisation du procédé et résolution des problèmes
Vous trouverez ci-dessous la table des matières complète du livre, ce qui vous permet de vérifier les sujets abordés et le niveau de détail de chaque domaine.
Il s'agit d'un ouvrage technique basé sur des problèmes réels rencontrés dans l’extrusion de film soufflé – depuis les réglages du procédé et la stabilité de la bulle jusqu’au contrôle qualité, aux additifs et à des études de cas issues d’usines industrielles.
Informations sur la longueur du livre
Selon la version linguistique, le livre contient environ 320 à 350 pages.
Étant donné que chaque version linguistique présente une mise en page et une longueur totale différentes, les numéros de page ne sont pas inclus dans la table des matières.
Versions linguistiques
Le livre est disponible ou en préparation dans les versions linguistiques suivantes :
Certaines versions linguistiques sont disponibles immédiatement, tandis que d’autres sont proposées en précommande.
À qui s’adresse ce livre
Cet ouvrage s’adresse aux professionnels travaillant directement avec la technologie d’extrusion de film soufflé, en particulier :
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opérateurs de ligne de film soufflé
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technologues et ingénieurs de procédé
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responsables de production et de qualité
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professionnels responsables de la stabilité du procédé, des taux de rebuts et des réclamations clients
La table des matières détaillée permet un accès rapide à des questions spécifiques, aux symptômes du procédé, aux causes profondes et aux actions correctives, sans qu’il soit nécessaire de lire l’ouvrage dans son intégralité.
Introduction
Chapitre 1
Introduction à l’extrusion de film soufflé
1.1 Qu’est-ce que le procédé de film soufflé ?
1.1.1 Étape 1 : Plastification du granulé polymère
1.1.2 Étape 2 : Formation du tube de film dans la filière
1.1.3 Étape 3 : Refroidissement du film
1.1.4 Étape 4 : Stabilisation de la bulle de film
1.1.5 Étape 5 : Aplatissement et transport du film
1.1.6 Étape 6 : Enroulement du film en bobines
1.1.7 Comment chaque étape influence la qualité finale du film
1.2 Lignes typiques de production de film soufflé
1.2.1 Lignes monocouche
1.2.2 Lignes multicouches
1.2.3 Lignes de production spécialisées
1.2.4 Comment choisir la bonne ligne de production de film
1.3 Introduction aux matières premières – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH et EVA
1.3.1 LDPE (polyéthylène basse densité)
1.3.2 LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité)
1.3.3 MDPE (polyéthylène moyenne densité)
1.3.4 HDPE (polyéthylène haute densité)
1.3.5 Polypropylène (PP)
1.3.6 Polyamide (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Indice de fluidité (MFI – Melt Flow Index) – pourquoi c’est important
1.3.10 Comment sélectionner la matière première appropriée
Chapitre 2
Problèmes de qualité dans la production de film soufflé – Diagnostic, corrections et prévention
2.1 Épaisseur non uniforme du film – Diagnostic, corrections et stratégies de prévention
2.1.1 Comment identifier une épaisseur de film non uniforme
2.1.2 Principales causes de variation d’épaisseur
2.1.3 Résolution des problèmes de non-uniformité d’épaisseur
2.1.4 Comment prévenir efficacement la variation d’épaisseur
2.2 Défauts de surface du film – Effet « peau d’orange »
2.2.1 Comment reconnaître l’effet peau d’orange
2.2.2 Principales causes de l’effet peau d’orange
2.2.3 Comment diagnostiquer efficacement le problème
2.2.4 Corrections de procédé
2.2.5 Stratégies de prévention
2.2.6 Erreurs typiques des opérateurs et des technologues
2.3 Stries, décoloration et non-uniformité de la couleur du film
2.3.1 Comment identifier les stries et la décoloration
2.3.2 Principales causes de stries et de variations de couleur
2.3.3 Diagnostic des problèmes liés à la couleur
2.3.4 Corrections de procédé
2.3.5 Stratégies de prévention
2.3.6 Erreurs technologiques typiques
2.4 Blocage du film – Agents antiblocage et EVA
2.4.1 Comment identifier le blocage du film
2.4.2 Principales causes du blocage
2.4.3 Diagnostic
2.4.4 Corrections et solutions technologiques
2.4.5 Erreurs typiques des opérateurs et des technologues
Chapitre 3
Stabilité de la bulle de film – Solutions pratiques
3.1 Facteurs influençant la stabilité de la bulle de film
3.1.1 Pression et qualité de l’air de gonflage
3.1.2 Paramètres de refroidissement de la bulle
3.1.3 Température de fusion et viscosité
3.1.4 Vitesse de la vis
3.1.5 Géométrie et état technique de la filière
3.1.6 Qualité et homogénéité de la matière première
3.1.7 Conditions environnementales dans l’atelier de production
3.1.8 Résumé
3.2 Contrôle de la pression et du refroidissement de la bulle
3.2.1 Contrôle de la pression d’air
3.2.2 Contrôle du refroidissement de la bulle
3.2.3 Influence du refroidissement sur la ligne de gel et l’orientation du film
3.2.4 Symptômes de mauvais réglages du refroidissement
3.2.5 Bonnes pratiques de régulation
3.3 Optimisation de la vitesse de la vis
3.3.1 Influence de la vitesse de la vis
3.3.2 Symptômes de réglages incorrects
3.3.3 Principes d’ajustement
3.3.4 Influence de la qualité de la matière première
3.3.5 Erreurs d’opérateur les plus courantes
3.4 Erreurs typiques de configuration de la ligne
3.4.1 Introduction trop rapide des changements de paramètres
3.4.2 Manque de synchronisation entre la vitesse de la vis et le tirage
3.4.3 Ignorer la réaction de la bulle
3.4.4 Absence de contrôle du refroidissement
3.4.5 Absence de surveillance de l’état de la filière
3.4.6 Réglage des paramètres sans référence à la qualité de la matière première
3.4.7 Erreurs causées par la pression de production
Chapitre 4
Dommages mécaniques et leur prévention
4.1 Types courants de dommages mécaniques du film
4.1.1 Types de dommages courants
4.1.2 Diagnostic
4.1.3 Causes
4.1.4 Corrections
4.1.5 Erreurs typiques
4.2 Réaction rapide aux problèmes de qualité
4.2.1 Importance du temps de réaction
4.2.2 Diagnostic rapide
4.2.3 Erreurs les plus courantes
4.2.4 Stratégies préventives
4.3 Entretien des machines
4.3.1 Nettoyage de la filière
4.3.2 Remplacement du filtre
4.3.3 Problèmes causés par un entretien négligé
4.3.4 Stratégies préventives efficaces
Chapitre 5
Problèmes d’enroulement et de transport du film
5.1 Plissements et perturbations lors de l’enroulement
5.1.1 Causes
5.1.2 Diagnostic
5.1.3 Corrections
5.1.4 Actions préventives
5.2 Forme conique du rouleau
5.2.1 Identification du problème
5.2.2 Causes principales
5.2.3 Diagnostic rapide
5.2.4 Corrections de procédé
5.2.5 Prévention
5.3 Dommages aux rouleaux de film pendant le transport
5.3.1 Identification des dommages
5.3.2 Causes principales
5.3.3 Diagnostic
5.3.4 Corrections
5.3.5 Prévention
Chapitre 6
Contrôle pratique de la qualité du film
6.1 Tests de qualité clés
6.1.1 Mesure de l’épaisseur du film
6.1.2 Essai de l’Indice de fluidité (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Mesure de l’humidité du granulé
6.1.4 Mise en œuvre des essais
6.1.5 Erreurs typiques
6.2 Méthodes de contrôle qualité issues de la pratique industrielle
6.2.1 Importance du contrôle qualité régulier
6.2.2 Méthodes de contrôle éprouvées
6.2.3 Procédures de mise en œuvre
6.2.4 Erreurs typiques
6.3 Listes de contrôle pour le contrôle qualité
6.3.1 Pourquoi les listes de contrôle sont importantes
6.3.2 Structure de la liste de contrôle
6.3.3 Exemple pratique
6.3.4 Documentation des paramètres de procédé
Chapitre 7
Technologies modernes et additifs
7.1 Additifs améliorant la qualité du film – Guide pratique
7.1.1 Agents antiblocage
7.1.2 Additifs glissants
7.1.3 EVA
7.1.4 Stabilisants UV
7.1.5 Additifs antistatiques
7.1.6 Erreurs typiques de production
7.1.7 Additifs utilisés dans la production de film étirable – PIB et concentrés d’adhérence
7.1.8 Mise en œuvre efficace des additifs
7.1.9 Dépendances pratiques supplémentaires
7.2 Masterbatches colorés utilisés dans la production de film
7.2.1 Types de masterbatches colorés et concentration de pigments
7.2.2 Concentrés à pigment unique
7.2.3 Dispersion des pigments
7.2.4 Mécanismes de distorsion de la couleur
7.2.5 Importance du support de masterbatch
7.2.6 Colorants pour films étirables et rétractables
7.2.7 Stabilité et répétabilité de la couleur
7.2.8 Influence des pigments sur les propriétés du film
7.2.9 Erreurs typiques de coloration
7.2.10 Combinaisons fonctionnelles de masterbatch coloré
7.3 Quand utiliser des additifs améliorant la qualité
7.3.1 Cas 1 : Blocage sévère du film
7.3.2 Cas 2 : Problèmes de manipulation du film sur les lignes automatisées
7.3.3 Cas 3 : Faible résistance mécanique
7.3.4 Quand les additifs doivent être pris en compte
7.3.5 Critères de décision
7.3.6 Recommandations de dosage
7.4 Comment sélectionner les additifs pour des types de film spécifiques
7.4.1 Définition du type de film et de l’application
7.4.2 Identification des problèmes de production
7.4.3 Sélection des additifs en fonction des attentes du client
Chapitre 8
Études de cas issues d’usines de production
8.1 Erreurs typiques et leurs solutions
8.2 Exemples réels d’optimisation de la production issus de la pratique de Rolbatch
8.3 Exemples de réalisations de lignes industrielles par Rolbatch
Résumé du livre
Glossaire des termes
À propos de l’auteur
Bibliographie
Cours en ligne de l’Académie Rolbatch (Rolbatch Academy)
Série “Le Grand Livre des Plastiques”
Remerciements