Índice do Livro: Extrusão de Filme Soprada – Otimização do Processo e Resolução de Problemas
Índice do Livro
Extrusão de Filme Soplado – Otimização do Processo e Resolução de Problemas
Abaixo encontrará o índice completo do livro, permitindo-lhe verificar quais os temas abordados e o grau de detalhe de cada área.
Este é um livro técnico baseado em problemas reais de produção encontrados na extrusão de filme soprado – desde a configuração do processo e estabilidade da bolha até ao controlo de qualidade, aditivos e estudos de caso de unidades industriais.
Informação sobre o comprimento do livro
Dependendo da versão linguística, o livro contém aproximadamente 320 a 350 páginas.
Como cada versão linguística apresenta uma diagramação e extensão total distintas, os números de página não estão incluídos no índice.
Versões linguísticas
O livro está disponível ou a ser preparado nas seguintes versões linguísticas:
Algumas versões linguísticas estão disponíveis de imediato, enquanto outras são oferecidas como edições de pré-encomenda.
Para quem é este livro
Este livro destina-se a profissionais que trabalham diretamente com a tecnologia de extrusão de filme soprado, em particular:
-
operadores de linha de filme soprado
-
tecnólogos e engenheiros de processo
-
gestores de produção e qualidade
-
profissionais responsáveis pela estabilidade do processo, taxas de refugo e reclamações de clientes
O índice detalhado permite o acesso rápido a questões específicas, sintomas do processo, causas raiz e ações corretivas, sem necessidade de ler o livro de uma ponta à outra.
Introdução
Capítulo 1
Introdução à extrusão de filme soprado
1.1 O que é o processo de linha de filme soprado?
1.1.1 Etapa 1: Plastificação do granulado polimérico
1.1.2 Etapa 2: Formação do tubo de filme na fieira
1.1.3 Etapa 3: Arrefecimento do filme
1.1.4 Etapa 4: Estabilização da bolha de filme
1.1.5 Etapa 5: Aplanamento e transporte do filme
1.1.6 Etapa 6: Bobinagem do filme em rolos
1.1.7 Como cada etapa afeta a qualidade final do filme
1.2 Linhas típicas de produção de filme soprado
1.2.1 Linhas monolayer
1.2.2 Linhas multicamadas
1.2.3 Linhas de produção especializadas
1.2.4 Como escolher a linha de produção de filme adequada
1.3 Introdução às Matérias-Primas – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH e EVA
1.3.1 LDPE (Polietileno de Baixa Densidade)
1.3.2 LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade)
1.3.3 MDPE (Polietileno de Média Densidade)
1.3.4 HDPE (Polietileno de Alta Densidade)
1.3.5 Polipropileno (PP)
1.3.6 Poliamida (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Índice de fluxo de fusão (MFI – Melt Flow Index) – porque é importante
1.3.10 Como selecionar a matéria-prima adequada
Capítulo 2
Questões de qualidade na produção de linha de filme soprado – Diagnóstico, correções e prevenção
2.1 Espessura não uniforme do filme – Diagnóstico, correções e estratégias de prevenção
2.1.1 Como identificar espessura não uniforme do filme
2.1.2 Principais causas da variação de espessura
2.1.3 Resolução de problemas de espessura não uniforme
2.1.4 Como prevenir eficazmente a variação de espessura
2.2 Defeitos na superfície do filme – O efeito “casca de laranja”
2.2.1 Como reconhecer o efeito “casca de laranja”
2.2.2 Principais causas do efeito “casca de laranja”
2.2.3 Como diagnosticar o problema de forma eficaz
2.2.4 Correções de processo
2.2.5 Estratégias de prevenção
2.2.6 Erros típicos de operadores e tecnólogos
2.3 Estrias, descoloração e cor não uniforme do filme
2.3.1 Como identificar estrias e descoloração
2.3.2 Principais causas de estrias e variação de cor
2.3.3 Diagnóstico de problemas relacionados com a cor
2.3.4 Correções de processo
2.3.5 Estratégias de prevenção
2.3.6 Erros tecnológicos típicos
2.4 Bloqueio de filme – Agentes antibloqueio e EVA
2.4.1 Como identificar o bloqueio do filme
2.4.2 Principais causas de bloqueio
2.4.3 Diagnóstico
2.4.4 Correções e soluções tecnológicas
2.4.5 Erros típicos de operadores e tecnólogos
Capítulo 3
Estabilidade da bolha de filme – Soluções práticas
3.1 Fatores que afetam a estabilidade da bolha de filme
3.1.1 Pressão e qualidade do ar de insuflação
3.1.2 Parâmetros de arrefecimento da bolha
3.1.3 Temperatura de fusão e viscosidade
3.1.4 Velocidade do fuso
3.1.5 Geometria e estado técnico da fieira
3.1.6 Qualidade e consistência da matéria-prima
3.1.7 Condições ambientais na nave de produção
3.1.8 Resumo
3.2 Controlo da pressão e do arrefecimento da bolha
3.2.1 Controlo da pressão do ar
3.2.2 Controlo do arrefecimento da bolha
3.2.3 Influência do arrefecimento na linha de congelação e orientação do filme
3.2.4 Sintomas de configurações de arrefecimento incorretas
3.2.5 Melhores práticas de regulação
3.3 Otimização da velocidade do fuso
3.3.1 Influência da velocidade do fuso
3.3.2 Sintomas de configurações incorretas
3.3.3 Princípios de ajuste
3.3.4 Influência da qualidade da matéria-prima
3.3.5 Erros mais comuns dos operadores
3.4 Erros típicos na configuração da linha
3.4.1 Introdução demasiado rápida de alterações de parâmetros
3.4.2 Falta de sincronização entre a velocidade do fuso e o haul-off
3.4.3 Ignorar a resposta da bolha
3.4.4 Falta de controlo do arrefecimento
3.4.5 Falta de monitorização do estado da fieira
3.4.6 Definição de parâmetros sem referência à qualidade da matéria-prima
3.4.7 Erros causados pela pressão de produção
Capítulo 4
Danos mecânicos e sua prevenção
4.1 Tipos típicos de danos mecânicos em filmes
4.1.1 Tipos comuns de danos
4.1.2 Diagnóstico
4.1.3 Causas
4.1.4 Correções
4.1.5 Erros típicos
4.2 Resposta rápida a problemas de qualidade
4.2.1 Importância do tempo de reação
4.2.2 Diagnóstico rápido
4.2.3 Erros mais comuns
4.2.4 Estratégias preventivas
4.3 Manutenção da máquina
4.3.1 Limpeza da fieira
4.3.2 Substituição do filtro
4.3.3 Problemas causados por manutenção negligenciada
4.3.4 Estratégias preventivas eficazes
Capítulo 5
Problemas de enrolamento e transporte de filme
5.1 Enrugamento e perturbações no enrolamento
5.1.1 Causas
5.1.2 Diagnóstico
5.1.3 Correcções
5.1.4 Ações preventivas
5.2 Forma cónica do rolo
5.2.1 Identificação do problema
5.2.2 Causas principais
5.2.3 Diagnóstico rápido
5.2.4 Correcções de processo
5.2.5 Prevenção
5.3 Danos no rolo de filme durante o transporte
5.3.1 Identificação de danos
5.3.2 Causas principais
5.3.3 Diagnóstico
5.3.4 Correcções
5.3.5 Prevenção
Capítulo 6
Controlo prático da qualidade do filme
6.1 Ensaios-chave de qualidade
6.1.1 Medição da espessura do filme
6.1.2 Ensaio do Índice de fluxo de fusão (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Medição da humidade do granulado
6.1.4 Implementação de ensaios
6.1.5 Erros típicos
6.2 Métodos de Controlo de Qualidade da Prática Industrial
6.2.1 Importância do controlo de qualidade regular
6.2.2 Métodos de controlo comprovados
6.2.3 Procedimentos de implementação
6.2.4 Erros típicos
6.3 Listas de Verificação de Controlo de Qualidade
6.3.1 Importância das listas de verificação
6.3.2 Estrutura da lista de verificação
6.3.3 Exemplo prático
6.3.4 Documentação dos parâmetros do processo
Capítulo 7
Tecnologias Modernas e Aditivos
7.1 Aditivos para Melhoria da Qualidade do Filme – Guia Prático
7.1.1 Agentes antibloqueio
7.1.2 Aditivos deslizantes
7.1.3 EVA
7.1.4 Estabilizadores UV
7.1.5 Aditivos antiestáticos
7.1.6 Erros típicos de produção
7.1.7 Aditivos utilizados na produção de filme estirável – PIB e concentrados de aderência
7.1.8 Implementação eficaz de aditivos
7.1.9 Dependências práticas adicionais
7.2 Masterbatches de cor utilizados na produção de filme
7.2.1 Tipos de masterbatches de cor e concentração de pigmentos
7.2.2 Concentrados de pigmento único
7.2.3 Dispersão de pigmentos
7.2.4 Mecanismos de distorção da cor
7.2.5 Importância do veículo do masterbatch
7.2.6 Corantes para filmes estiráveis e retráteis
7.2.7 Estabilidade e repetibilidade da cor
7.2.8 Influência dos pigmentos nas propriedades do filme
7.2.9 Erros típicos de coloração
7.2.10 Combinações funcionais de masterbatch de cor
7.3 Quando utilizar aditivos para melhoria da qualidade
7.3.1 Caso 1: Bloqueio severo do filme
7.3.2 Caso 2: Problemas de manuseamento do filme em linhas automatizadas
7.3.3 Caso 3: Baixa resistência mecânica
7.3.4 Quando os aditivos devem ser considerados
7.3.5 Critérios de decisão
7.3.6 Recomendações de dosagem
7.4 Como Selecionar Aditivos para Tipos Específicos de Filme
7.4.1 Definição do tipo de filme e aplicação
7.4.2 Identificação de problemas de produção
7.4.3 Seleção de aditivos com base nas expectativas do cliente
Capítulo 8
Estudos de Caso de Unidades de Produção
8.1 Erros Típicos e as Suas Soluções
8.2 Exemplos Reais de Otimização de Produção da Prática da Rolbatch
8.3 Exemplos de Implementação de Linhas Industriais pela Rolbatch
Resumo do Livro
Glossário de Termos
Sobre o Autor
Bibliografia
Cursos Online da Academia Rolbatch (Rolbatch Academy)
Série “O Grande Livro dos Plásticos”
Agradecimentos