Polikarbonat (PC) uygulamada: Şeffaf bir levhanın veya bileşenin dayanıklılığını ne belirler?
Şeffaf bir çatı levhası, bir makine koruyucusu ve bir vizör benzer görünebilir, ancak malzeme gereksinimleri çok farklıdır. Bir teknik şartnamede PC harflerinin yer alması, uygulama için doğru polikarbonatın seçilmesi için yeterli değildir.
Polikarbonat, en önemli şeffaf mühendislik termoplastiklerinden biridir. Yüksek darbe direnci, iyi rijitlik ve çok iyi ışık geçirgenliğini bir araya getirir. Bu nedenle inşaat, güvenlik koruyucuları, otomotiv uygulamaları, elektrik ve elektronik parçalar, aydınlatma ve birçok teknik bileşende kullanılır.
Seçim, hizmet koşullarıyla başlar
Çatı kaplaması için tasarımcı; yükleme, levha geometrisi, destek, termal genleşme ve yıllarca UV maruziyetini dikkate almalıdır. Bir makine koruyucusu için darbe performansı, optik kalite, sabitleme ve temizlik maddeleriyle temas gereksinimleri eklenir. Enjeksiyonla kalıplanan bir parçada ise geometri, duvar kalınlığı, artık gerilim ve işleme geçmişi de önemlidir.
Bu nedenle, her ikisi de PC olarak tanımlanan iki ürün kullanımda farklı davranabilir. Moleküler ağırlık, akış davranışı, katkı paketi, UV stabilizasyonu, renk, işleme yardımcıları, hidroliz direnci ve yüzey gereksinimleri farklılık gösterebilir. Malzeme seçimi, tüm polikarbonat ailesi için genel değerler yerine, ticari tipin gerçek verilerine dayanmalıdır.
Şeffaflık tesadüf değildir
Konvansiyonel bisfenol-A polikarbonat amorftur. Makromolekülleri, görünür ışığı güçlü şekilde saçacak geniş düzenli kristalin bölgeler oluşturmaz. Bu nedenle şeffaf PC çok yüksek ışık geçirgenliği sağlayabilir.
Seçili şeffaf Makrolon tipleri için Covestro, 1-2 mm'de yaklaşık %89, 3 mm'de %88 ve 4 mm'de %87 ışık geçirgenliği bildirir. Bu değerler, her PC için evrensel olarak kabul edilmemelidir. Geçirgenlik; tip, kalınlık, renk, katkı maddeleri, yüzey kalitesi ve işleme geçmişine bağlıdır.
Yüksek darbe dayanımı her sorunu çözmez
PC'nin en bilinen avantajlarından biri yüksek darbe direncidir. Ancak darbe dayanımı, çizilme direnciyle karıştırılmamalıdır. Polikarbonat yüzeyler, cama göre daha kolay çizilir. Optik kalitenin uzun süre korunması gereken uygulamalarda bu nedenle sert kaplama sistemleri veya diğer koruyucu yüzey teknolojileri kullanılabilir.
Kimyasal uyumluluk ayrı bir konudur. Bazı çözücüler, yakıtlar, temizlik maddeleri ve diğer maddeler çevresel gerilme çatlamasını başlatabilir. Bir bileşende enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, bükme, işleme veya montajdan kaynaklanan artık gerilim varsa risk artar. Cam için uygun olan bir temizleyici, bir PC makine koruyucusu için otomatik olarak uygun değildir.
UV ve dış mekan uygulamaları
UV radyasyonu, korunmasız PC'de sararma, bulanıklık artışı, yüzey değişiklikleri ve mekanik özellik kaybına neden olabilir. Bu nedenle dış mekan kullanımı için tasarlanan ürünlerde uygun stabilizasyon, ko-ekstrüde koruyucu katmanlar veya UV emici içeren kaplamalar kullanılır. Bu, şeffaf bir PC levhanın uzun süreli dış ortamda otomatik olarak kullanılmak üzere seçilmemesi için bir başka nedendir.
Kurutma, işlemin bir parçasıdır; isteğe bağlı bir ek değildir
PC higroskopiktir, yani çevresinden nem emer. Bu nedenle granüller, işleme öncesinde doğru şekilde kurutulmalıdır. Çok fazla nem varsa, yüksek işleme sıcaklıkları hidrolize neden olabilir ve polimer zincirlerindeki bağları kırabilir. Zincirler kısalır, moleküler ağırlık düşer ve malzeme, darbe dayanımı dahil olmak üzere mekanik performansının bir kısmını kaybedebilir. Birçok Makrolon kalitesi için Covestro, maksimum nem içeriğini %0,02 olarak belirtir; ancak kurutma gereksinimleri her zaman ilgili PC kalitesi için kontrol edilmelidir.
Higroskopik olmak, bitmiş bir PC levhanın sünger gibi su emdiği anlamına gelmez. İşleme sırasında asıl sorun, malzemenin, özellikle de granüllerin emdiği nemdir ve bu nemin ergitmeden önce uzaklaştırılması gerekir.
BPA-PC ne anlama gelir?
En yaygın endüstriyel polikarbonat, bisfenol A bazlıdır. Tekrarlayan birimi [–O–C₆H₄–C(CH₃)₂–C₆H₄–O–C(=O)–]ₙ şeklinde gösterilebilir ve bu, ampirik tekrarlayan birim formülü (C₁₆H₁₄O₃)ₙ ile uyumludur. Karakteristik –O–C(=O)–O– bağı, bu polimer ailesine adını veren karbonat grubudur.
İşleyiciler için pratik sonuç, formülü ezberlemekten daha önemlidir: nihai bileşen performansı, polimer kimyası, seçilen ticari kalite, hammadde hazırlığı, işleme koşulları, bileşen tasarımı ve hizmet ortamının bir sonucudur.
Plastik malzemeler, işleme ve geri dönüşüm teknolojileri konusunda bilginizi derinleştirmek istiyorsanız, Rolbatch Akademisi (Rolbatch Academy)'ni ziyaret edin. Kurslar Lehçe, Almanca, İngilizce, İtalyanca ve İspanyolca dillerinde mevcuttur; müşteriler için ek dil versiyonları da hazırlanmaktadır. Bizi arayın veya bize yazın.