Глобальні знання про пластмаси, переробку, сировину та сучасні технології

Нові регламенти ЄС щодо хімічної переробки – липень 2025

з Dr. Magdalena Laabs

Липень 2025 року став одним із найважливіших етапів в історії європейської політики щодо пластмас. Європейська Комісія опублікувала перший повністю структурований акт імплементації, що регулює хімічний рециклінг, – документ, на який галузь чекала роками.

Це рішення має надзвичайно важливі наслідки, оскільки вперше ЄС чітко визначає:

  • як розрахувати частку хімічно переробленого вмісту,

  • як повинні бути верифіковані технології,

  • що вважається матеріальною утилізацією,

  • які обов’язки покладаються на виробників і операторів установок.

Дотепер багато компаній працювали в умовах тлумачної невизначеності, а хімічні процеси розглядалися як сфера без цілісної нормативної бази.
Нові нормативні акти докорінно змінюють цю сферу та, на практиці, відкривають шлях до впровадження хімічного рециклінгу у промислових масштабах.

1. Мас-баланс як обов’язковий стандарт

Центральним елементом акта є офіційне впровадження мас-балансу як методу обліку для розподілу хімічно рециклінгованого вмісту у продуктах.

Регламент визначає:

  • як рециклінгований вміст має бути розподілений на певну партію продукції,

  • правила обліку відходів та первинної сировини,

  • вимога відстеження матеріальних потоків на кожному етапі.

На практиці це означає, що компанії повинні впровадити прозорі та підконтрольні системи обліку, оскільки доведення частки рециклінгованого вмісту залежатиме від цих систем.

Це фундаментальна зміна – особливо для нафтохімічних і хімічних виробників, які планують спільну переробку олив, отриманих шляхом хімічного рециклінгу.

2. Правило “виключення використання як палива” – межа між рециклінгом і енергетичною утилізацією

Нові правила чітко розрізняють матеріальний рециклінг та енергетичну утилізацію.

Жоден продукт, що спалюється як паливо, не може бути врахований як рециклінг.

Це стосується, зокрема:

  • технологічні гази,

  • легкі фракції, що спалюються всередині установки,

  • побічні продукти, що не повертаються у матеріальний цикл.

Відтепер компанії повинні детально документувати, які продукти повертаються у матеріальний цикл, а які використовуються виключно як джерело енергії.

3. Обов’язкові зовнішні аудити для підприємств хімічного рециклінгу

Виконавчий акт запроваджує вимогу регулярної, незалежної верифікації процесів хімічного рециклінгу.

Аудити охоплюватимуть:

  • відповідність системи мас-балансування регуляторним правилам,

  • контроль потоків матеріалів,

  • процедури класифікації сировини,

  • методологія розподілу рециклінгового вмісту,

  • повнота документації.

Це означає суттєву зміну для операторів процесів піролізу, деполімеризації та гідротермальних процесів – аудити стануть постійною частиною діяльності.

4. Правила розподілу хімічно переробленого вмісту між продуктами

Документ встановлює уніфіковані правила, які визначають, коли продукт може бути офіційно визнаний як такий, що містить хімічно перероблений вміст.

Регламент вимагає:

  • точний облік співвідношення відходів та первинної сировини,

  • розподіл вмісту рециклінгу відповідно до затверджених формул,

  • урахування відмінностей між типами сировини,

  • детальні докази, що підтверджують відповідність вимогам процесу.

Для багатьох компаній це вимагатиме оновлення внутрішніх процедур і забезпечення повної узгодженості між виробничими, лабораторними командами та відділами комплаєнсу.

5. Розширення регуляторного охоплення – додаткові сектори до 2030 року

Акт від липня 2025 року зосереджений насамперед на потоках пакування, але ЄС чітко зазначає, що аналогічні зобов’язання поступово поширюватимуться на:

  • текстиль,

  • електроніка,

  • автомобільна промисловість,

  • промислова упаковка,

  • сектори, що потребують матеріалів високої чистоти.

Це означає, що в найближчі роки хімічний рециклінг стане частиною регуляторних зобов’язань у багатьох галузях.

Що це означає для компаній хімічної та відходообробної галузі?

Нові нормативні акти вимагають:

  • точне управління якістю сировини,

  • стандартизація параметрів продукції,

  • впровадження систем масового балансу,

  • навчання команд з комплаєнсу,

  • готовність до матеріальних аудитів і перевірок.

Водночас це можливість: компанії, які адаптуються раніше, отримають конкурентну перевагу.

Як Rolbatch підтримує компанії у виконанні нових вимог

Rolbatch розробляє онлайн-навчання чотирнадцятьма мовами, а також стратегічні та технічні звіти, адаптовані до індивідуальних клієнтів.

Обсяг співпраці може включати:

  • розуміння правових наслідків,

  • аналіз впливу законодавства на роботу підприємства,

  • оцінка потоків сировини на відповідність вимогам,

  • підготовка команд до аудитів,

  • проєктування моделей масового балансу для конкретної організації.

Метою є надання практичних, застосовних знань, узгоджених зі стратегією розвитку компанії.

Дивіться також:

👉 РЕЦИКЛІНГ ТА СТАЛИЙ РОЗВИТОК
Дивіться більше статей на тему: “хімічний рециклінг” → https://www.rolbatch.eu/blogs/rolbatch-academy-online-trainings/tagged/chemical-recycling-challenges

👉 БІЗНЕС-ІДЕЇ:
Захист морів і океанів від розливів нафти
https://www.rolbatch.eu/pages/business-idea

Дізнайтеся більше – підпишіться на мій блог – ключові сфери експертизи, представлені д-р Магдаленою Лаабс в Академія Rolbatch (Rolbatch Academy)

Технологічні теми (1–10)

  1. Вплив забруднювачів у відходах на склад і властивості олії хімічного рециклінгу

  2. Метали, хлор, сірка та кисень у піролізній олії – допустимі рівні чистоти для нафтохімічних застосувань

  3. Стабілізація піролізної олії перед подачею у крекер – чому це є необхідним

  4. Гідротермальне зрідження (HTL) проти піролізу – порівняння чистоти та характеристик продукту

  5. Змінність сировини проти дистиляційних профілів – як відходи впливають на властивості олії

  6. Найцінніші фракції хімічного рециклінгу для нафтопереробних заводів і виробників олефінів

  7. Класифікація олій хімічного рециклінгу – ключові лабораторні параметри

  8. Дистиляція піролізної олії – технічні обмеження та виклики процесу

  9. GC-MS аналіз при оцінці придатності олії для реполімеризації

  10. Як покращити якість піролізної олії – значення належної підготовки сировини

Стратегічні та бізнес-теми (11–18)

  1. Нові бізнес-моделі в хімічному рециклінгу – очікувана структура ринку у 2030 році

  2. Роль хімічних компаній у трансформації ланцюга створення вартості хімічного рециклінгу

  3. Структура витрат хімічного рециклінгу – де виникають витрати та як їх контролювати

  4. Що повинні знати керівники перед входом у хімічний рециклінг

  5. Ризики піролізних проєктів – як їх ідентифікувати та мінімізувати на ранньому етапі

  6. Вимоги нафтохімічних оффтейкерів – як вони впливають на проєктування установок

  7. Як хімічний рециклінг змінює сприйняття відходів як сировини

  8. Рентабельність хімічного рециклінгу – ключові фактори успіху

Регуляторні теми (19–24)

  1. Регулювання ЄС після 2025 року vs якість рідких фракцій – що повинна знати галузь

  2. Як ЄС визначає матеріальний рециклінг у хімічних процесах

  3. Масовий баланс на практиці – типові помилки та як їх уникати

  4. Вимоги до аудиту піролізних олій – як підготуватися

  5. Підтримка стабільності продукту за допомогою хімічних добавок – регуляторний аспект

  6. Майбутні директиви ЄС щодо піролізних олій після 2026 року

Практичні теми (25–30)

  1. Чому піролізна олія з, на перший погляд, подібної сировини може суттєво відрізнятися

  2. Як підготувати сировину для зменшення корозії та навантаження на каталізатор у хімічних процесах

  3. Параметри олії, що визначають її ринкову вартість – на що звертають увагу покупці

  4. Стабільність продукту в хімічному рециклінгу – як компанії можуть її забезпечити

  5. Як зменшити варіабельність продукту на пілотних установках

  6. Хімічні добавки, що покращують параметри рециклінгових фракцій (антиоксиданти, інгібітори, стабілізатори)

Залишити коментар

Повертатися до ♻️🌱 Обробка та переробка пластмас - Блог Академії Rolbatch