Những Nơi Thất Thoát Chi Phí Thực Sự Trong Sản Xuất Ống Nhựa

Tổn thất ẩn sau các báo cáo – và những người có thể ngăn chặn chúng

Trong sản xuất ống PE và PP, các tổn thất lớn nhất hiếm khi bắt đầu bằng một sự cố nghiêm trọng. Sự cố lớn thường chỉ là phần cuối dễ thấy của một quá trình kéo dài.

Trước đó, thường có những tín hiệu nhỏ hơn: thời gian khởi động kéo dài, điều chỉnh thông số thường xuyên hơn, hiệu chuẩn không ổn định, biến động đường kính, dấu hiệu đầu tiên của độ méo, thay đổi hành vi của nguyên liệu hoặc phản ứng chậm với những gì dây chuyền đã thể hiện.

Cuối tháng, ban lãnh đạo nhìn thấy các con số: phế phẩm, thời gian ngừng máy, khiếu nại khách hàng, giao hàng chậm, chi phí dịch vụ hoặc lợi nhuận thấp hơn trên một đơn hàng tưởng như có lãi trên giấy tờ.

Nhưng con số đó tự nó không cho thấy tổn thất thực sự bắt đầu từ đâu.

Tiền trong sản xuất ống không bị thất thoát từ một điểm duy nhất. Nó phân tán ở nhiều khâu của quy trình: dây chuyền, công nghệ, bảo trì, an toàn và các quyết định quản lý. Vấn đề bắt đầu khi không ai kết nối các điểm này thành một bức tranh vận hành tổng thể.

1. Khởi động và chuyển đổi: nơi chi phí được tính bằng phút và mét

Sau khi dừng máy, thay đổi đường kính, thay đổi độ dày thành ống, vệ sinh, thay dụng cụ hoặc chuyển sang lô nguyên liệu khác, dây chuyền không ngay lập tức trở lại điểm sản xuất ổn định.

Trong giai đoạn này, nguyên liệu, năng lượng, thời gian của người vận hành và khả năng sẵn sàng của dây chuyền đều được sử dụng, nhưng ống chưa chắc đã sẵn sàng để bán như một sản phẩm có giá trị đầy đủ.

Đối với CEO, câu hỏi then chốt không phải là việc chuyển đổi đã hoàn thành hay chưa. Câu hỏi thực sự là:

Cần bao nhiêu mét ống, bao nhiêu thời gian làm việc và bao nhiêu quyết định để đạt lại sản lượng có thể bán được?

Chính tại đây bắt đầu sự khác biệt giữa một nhà máy kiểm soát được chi phí và một nhà máy đã quen với việc chịu lỗ.

Hai dây chuyền có thể sản xuất cùng một loại ống. Hai đội có thể làm việc với nguyên liệu tương tự. Tuy nhiên, kết quả tài chính vẫn sẽ khác nhau nếu một ca phát hiện sớm những gì đang xảy ra sau bộ hiệu chuẩn, trong khi ca khác lại mất quá nhiều thời gian để khắc phục các triệu chứng.

Người vận hành cần biết khi nào sự cố có thể xuất phát từ chân không, làm mát, kéo ống, nguyên liệu đầu vào hoặc cài đặt quy trình. Nếu không có kiến thức này, quá trình khởi động và chuyển đổi sẽ trở thành nơi doanh nghiệp mất nguyên liệu, thời gian, kế hoạch sản xuất và lợi nhuận.

Đó là lý do tại sao người vận hành dây chuyền đùn ép ống không nên bị coi là “người đứng bảng điều khiển”. Người vận hành thường là người đầu tiên nhận thấy quá trình đang bắt đầu đi sai hướng.

2. Kiến thức công nghệ không thể chỉ nằm trong đầu một người

Trong sản xuất ống PE và PP, từng chi tiết đều quan trọng.

MFI, Chỉ số chảy nóng chảy, SCG, khả năng chống nứt chậm, và RCP, khả năng chống lan truyền nứt nhanh không chỉ là dữ liệu trong tài liệu nguyên liệu. Chúng ảnh hưởng đến quá trình gia công, độ ổn định quy trình, độ bền ống và nguy cơ phát sinh khiếu nại trong tương lai.

Vấn đề bắt đầu khi chỉ kỹ thuật viên công nghệ hiểu mối quan hệ giữa nguyên liệu, thông số quy trình và chất lượng, trong khi các thành viên khác chỉ làm theo hướng dẫn mà không thực sự hiểu logic phía sau.

Mọi tình huống bất thường khi đó đều quay về một người.

Nếu người đó có mặt, sự cố có thể được giải quyết. Nếu không, dây chuyền phải chờ, quyết định bị trì hoãn hoặc đội ngũ đưa ra quyết định dựa quá nhiều vào trực giác.

Đối với ban lãnh đạo, đây không phải là vấn đề tổ chức nhỏ. Đây là một rủi ro chiến lược.

Một nhà máy sản xuất không thể đặt tính lặp lại vào đầu óc của một cá nhân. Kiến thức công nghệ phải được chuyển hóa thành các tiêu chuẩn làm việc cho vận hành, trưởng ca, kiểm soát chất lượng, bảo trì và an toàn.

Nếu không, doanh nghiệp không có hệ thống. Doanh nghiệp chỉ có những người “xoay sở tạm thời” miễn là chuyên gia chủ chốt còn ở đó.

3. Bộ phận bảo trì phải hiểu sự khác biệt giữa hỏng hóc và bất ổn quy trình

Không phải mọi lần dừng dây chuyền đều là lỗi cơ khí.

Đôi khi nguồn gốc của sự cố là do hiệu chuẩn chân không, làm mát, kéo ống, thay đổi tính chất nguyên liệu hoặc các thông số quy trình dần vượt ra ngoài phạm vi vận hành ổn định.

Nếu bộ phận bảo trì tìm kiếm lỗi cơ khí trong khi thực tế sự cố lại liên quan đến quy trình, dây chuyền sẽ bị dừng lâu hơn. Nếu bộ phận sản xuất báo cáo “sự cố” mà không mô tả triệu chứng bằng ngôn ngữ kỹ thuật, việc chẩn đoán cũng sẽ kéo dài hơn.

Trong các dây chuyền sản xuất ống, các sự cố lặp đi lặp lại thường xuất hiện quanh các công đoạn:

• hiệu chuẩn,
• hút chân không,
• làm mát,
• kéo ống,
• cắt,
• đánh dấu,
• cuộn ống,
• loe đầu ống,
• xử lý và tiếp nhận ống.

Bộ phận bảo trì không nhất thiết phải thay thế kỹ thuật viên công nghệ. Tuy nhiên, bảo trì cần hiểu rõ quy trình đủ để nhận biết nhanh hơn liệu sự cố là do cơ khí, do quy trình hay nằm ở giao diện giữa hai lĩnh vực này.

Một đội ngũ kỹ thuật được đào tạo bài bản không chỉ sửa chữa nhanh hơn. Họ còn giảm thiểu số lần sự cố lặp lại chỉ sau vài ngày hoặc sau lần chuyển đổi tiếp theo.

4. Bộ phận an toàn phải hiểu thực tế dây chuyền, không chỉ trên tài liệu

Tại một nhà máy sản xuất ống, an toàn không thể chỉ dừng lại ở hướng dẫn công việc, biển cảnh báo và trang bị bảo hộ cá nhân. Những yếu tố này là cần thiết, nhưng chưa đủ.

Rủi ro xuất hiện xung quanh nhiệt độ cao, polyme nóng chảy, các bộ phận kéo chuyển động, bộ phận cắt, bộ hiệu chuẩn, bể làm mát, thao tác ống nặng, cuộn ống, nhận ống và các công việc thực hiện dưới áp lực thời gian.

Người chịu trách nhiệm về an toàn cần hiểu rõ nơi mà vận hành viên thực sự đưa ra các quyết định liên quan đến rủi ro.

Nếu không, đánh giá rủi ro có thể đúng về mặt hình thức nhưng yếu về mặt thực tiễn.

Tai nạn và tình huống nguy hiểm hiếm khi xuất phát từ một câu trong quy trình. Thường thì chúng đến từ sự kết hợp giữa áp lực sản xuất, thói quen, đào tạo hội nhập không đầy đủ và thiếu hiểu biết về lý do tại sao một hành động cụ thể tại dây chuyền lại cần được chú ý đặc biệt.

5. Ban lãnh đạo nên coi năng lực là một phần của việc bảo vệ biên lợi nhuận

Kết quả tài chính của một nhà máy sản xuất ống không chỉ phụ thuộc vào giá nguyên liệu, năng suất dây chuyền và danh mục đơn hàng.

Nó cũng phụ thuộc vào việc những người gần quy trình nhất có biết họ đang làm gì, tại sao họ làm điều đó và khi nào họ cần phản ứng hay không.

Giám đốc điều hành nên đặt ra những câu hỏi rất cụ thể:

• Có bao nhiêu phế liệu được tạo ra trong quá trình khởi động và thay đổi đường kính?
• Mất bao lâu để trở lại sản xuất ổn định sau khi chuyển đổi sản phẩm?
• Những khiếu nại nào lặp lại giữa các ca làm việc?
• Có bao nhiêu quyết định phụ thuộc vào một người?
• Bộ phận bảo trì và công nghệ có sử dụng cùng một ngôn ngữ kỹ thuật không?
• Liệu bộ phận an toàn có hiểu quy trình làm việc thực tế tại dây chuyền không?
• Liệu một vận hành viên mới sau 30, 60 và 90 ngày thực sự hiểu quy trình, hay chỉ đơn thuần làm theo hướng dẫn?

Đây không phải là những câu hỏi lý thuyết. Đây là những câu hỏi tài chính.

Nếu một nhà máy sản xuất nhiều hơn nhưng lợi nhuận lại giảm, vấn đề không phải lúc nào cũng nằm ở thị trường. Đôi khi vấn đề xuất phát từ những tổn thất đã được phân tán trong toàn bộ quy trình và dần dần được chấp nhận như điều bình thường.

Cuốn sách chỉ ra nơi các tổn thất bắt đầu

Cuốn sách “Tiền Thật Sự Thất Thoát Ở Đâu Trong Sản Xuất Ống. Những Tổn Thất Ẩn Sau Báo Cáo Và Những Người Có Thể Ngăn Chặn Chúng” được viết nhằm chỉ ra những lĩnh vực này một cách rõ ràng cho chủ doanh nghiệp, ban giám đốc, quản lý sản xuất và những người chịu trách nhiệm về sự ổn định của quy trình.

Đây không chỉ là cuốn sách về lý thuyết đùn ép. Đây là cuốn sách về những tổn thất phát sinh từ các quyết định hàng ngày: khởi động, chuyển đổi, thay đổi nguyên liệu, kiểm soát chất lượng, giao tiếp giữa các bộ phận và sự phụ thuộc vào một số ít chuyên gia chủ chốt.

Cuốn sách có sẵn bằng tiếng Anh và tiếng Ba Lan.

Chương trình nâng cao năng lực Học viện Rolbatch (Rolbatch Academy) dành cho các nhà sản xuất ống

Bước tiếp theo là chương trình nâng cao năng lực Học viện Rolbatch (Rolbatch Academy) dành cho các nhà máy sản xuất ống nhựa.

Chương trình bao gồm ba lộ trình học tập.

1. Lộ trình công nghệ dành cho nhân viên vận hành và kỹ thuật viên sản xuất

4 khóa học tập trung vào sản xuất ống PE và PP:

• các loại ống, nguyên liệu và cấu trúc dây chuyền đùn ép,
• thông số quy trình và cài đặt dây chuyền,
• đùn ép ống nhiều lớp,
• kiểm soát chất lượng, phát hiện lỗi và xử lý sự cố.

2. Lộ trình bảo trì

5 khóa học tập trung vào độ tin cậy của máy đùn ép và bảo trì dây chuyền sản xuất ống:

• chẩn đoán máy đùn ép và phòng ngừa sự cố,
• trục vít và xy lanh,
• hộp số, truyền động và hệ thống điều khiển,
• kiểm tra kỹ thuật và các biện pháp phòng ngừa,
• bảo trì dây chuyền sản xuất ống HDPE, PP và PVC.

3. Lộ trình điều hành dành cho ban giám đốc và chủ doanh nghiệp

Lộ trình dành cho những người không cần tự thiết lập thông số dây chuyền, nhưng phải hiểu được nguồn gốc chi phí không thể hiện trong báo cáo sản xuất thông thường.

Mỗi nhóm nhìn nhận nhà máy từ một góc độ khác nhau.

Nhân viên vận hành nhìn thấy triệu chứng ngay trên dây chuyền.
Kỹ thuật viên công nghệ nhìn thấy mối liên hệ của quy trình.
Bảo trì nhìn thấy tình trạng kỹ thuật của thiết bị.
Bộ phận an toàn nhìn thấy rủi ro.
Ban lãnh đạo nhìn thấy kết quả tài chính.

Chỉ khi kết nối được các góc nhìn này, doanh nghiệp mới có thể nhận diện nhanh hơn nguyên nhân thực sự của phế phẩm, thời gian dừng máy, khiếu nại và rủi ro an toàn.

Năng lực đội ngũ rẻ hơn nhiều so với những tổn thất lặp đi lặp lại

Chỉ một khiếu nại nghiêm trọng, một lần dừng máy kéo dài hoặc một lô sản xuất thất bại có thể tốn kém hơn nhiều so với việc tổ chức lại kiến thức cho một vài nhân sự chủ chốt.

Vậy câu hỏi thực sự không phải là:

Có nên đào tạo nhân sự không?

Câu hỏi thực sự là:

Công ty phải tốn bao nhiêu chi phí khi nhân viên đưa ra các quyết định quy trình hàng ngày mà không có tiêu chuẩn kiến thức chung?

Nếu việc sản xuất ống tại nhà máy của bạn phụ thuộc quá nhiều vào một vài người, thời gian khởi động kéo dài hơn mức cần thiết, các vấn đề lặp lại giữa các ca và khiếu nại chỉ được phân tích sau khi đã đến tay khách hàng, thì nên bắt đầu từ năng lực của những người gần nhất với quy trình.

Tổn thất sẽ không tự dừng lại.

Chúng bị ngăn chặn bởi những người có thể nhận ra chúng đủ sớm.

Lưu ý cho độc giả

Phiên bản tiếng Ba Lan của cuốn sách này hiện đã có sẵn