Fehler in der Kunststoffverarbeitung – ich suche reale Fälle aus der Produktion

oder Dr. Magdalena Laabs 28. Juni 2026

Ich arbeite derzeit an der zweiten, erweiterten Ausgabe meines Buches „Kunststoffextrusion. Rohre • Profile • Platten • Folien“, das auch auf Englisch und Deutsch als Teil der Reihe „Das große Buch der Kunststoffe“ erscheinen wird.

In der neuen Ausgabe möchte ich das Thema Fehler an Kunststoffprodukten deutlich stärker vertiefen. Nicht nur aus theoretischer Sicht, sondern vor allem aus praktischer Sicht: was tatsächlich in der Produktion, in der Qualitätskontrolle, bei Reklamationen, beim Anfahren von Linien oder bei der Analyse von Produkten nach der Nutzung passiert.

Warum ich reale Fälle suche

In der Kunststoffverarbeitung lautet die wichtigste Frage häufig nicht nur: Wie sieht der Fehler aus?

sondern vor allem: Was hat ihn verursacht?

Das gleiche sichtbare Fehlerbild kann mehrere verschiedene Ursachen haben.

Schlieren können durch das Material, Verunreinigungen im Verarbeitungssystem, instabile Temperatur, schlechte Durchmischung, Degradation, Feuchtigkeit oder ein Problem mit der Düse oder dem Werkzeug entstehen.

Rissbildung kann mit der Rezeptur, zu hohen inneren Spannungen, Kühlung, Materialalterung, einem Konstruktionsfehler oder den späteren Einsatzbedingungen des Produkts zusammenhängen.

Verformungen können aus dem Prozess selbst entstehen, aber auch durch falschen Abzug, Kalibrierung, Kühlung, Lagerung oder die spätere Nutzung des Produkts.

Deshalb interessieren mich reale Fotos von Fehlern, die in der industriellen Praxis aufgetreten sind.

Was Sie im Gegenzug erhalten

Jede Person, die mir einen interessanten Fehlerfall sendet, erhält von mir eine kurze technische Einschätzung.

Ich werde versuchen zu zeigen, was die wahrscheinlichste Ursache des Fehlers sein könnte, welche Faktoren zuerst geprüft werden sollten und in welche Richtung die weitere Analyse gehen kann.

Soweit es anhand der übermittelten Informationen möglich ist, gebe ich auch Hinweise, wie das Risiko eines erneuten Auftretens desselben oder eines ähnlichen Fehlers künftig reduziert werden kann.

Dies ist kein formales Gutachten und kein Laborbericht. Es ist eine praktische technologische Interpretation des Falls, die helfen kann, die mögliche Fehlerursache schneller einzugrenzen und den Mechanismus hinter dem Fehler besser zu verstehen.

Welche Fehlerarten ich suche

Ich interessiere mich besonders für Fälle an:

· Kunststoffrohren,

· Profilen,

· Platten,

· Folien,

· anderen technischen Produkten, die durch Extrusion hergestellt werden.

Dazu gehören zum Beispiel:

Beispiele für mögliche Fehlerbilder

· Oberflächenfehler,

· Schlieren,

· Verfärbungen,

· Glanzverlust,

· Kreidung,

· Mikrorisse,

· Rissbildung,

· Versprödung,

· Verformungen,

· Delamination,

· Gele,

· Einschlüsse,

· schwarze Punkte,

· Maßprobleme,

· Welligkeit,

· ungleichmäßige Dicke,

· Spuren instabiler Prozessführung,

· Probleme nach UV-Degradation,

· Fälle, bei denen die Ursache des Problems schwer zu identifizieren war.

Mich interessieren sowohl typische Produktionsfehler als auch ungewöhnlichere Fälle, die eine tiefere technologische oder materialbezogene Analyse erfordert haben.

Was Sie senden können

Wenn Sie einen solchen Fehler gesehen haben und mir ein Foto per privater Nachricht senden können, analysiere ich es gerne.

Im Gegenzug werde ich versuchen, die mögliche Ursache des Problems und die Richtung für die weitere Analyse aufzuzeigen.

Nicht immer lässt sich allein anhand eines Fotos eine eindeutige Diagnose stellen. In vielen Fällen kann man den Suchbereich jedoch sehr schnell eingrenzen. Die Ursache kann im Material, in Additiven, Feuchtigkeit, Temperatur, Schnecke, Zylinder, Düse, Kalibrator, Kühlung, Abzug, inneren Spannungen, Lagerung oder späteren Einsatzbedingungen liegen.

Welche Informationen hilfreich sind

Am hilfreichsten sind Fotos mit einer kurzen Beschreibung. Einige Informationen reichen meist aus:

· welches Material verwendet wurde,

· um welches Produkt es ging,

· ob es ein Rohr, Profil, eine Platte, Folie oder ein anderes Bauteil war,

· in welcher Phase der Fehler aufgetreten ist,

· ob das Problem einmalig oder wiederkehrend war,

· ob der Fehler Oberfläche, Abmessungen, Farbe, Struktur, Rissbildung oder mechanische Eigenschaften betraf.

Ich benötige keine vertraulichen Daten. Es ist nicht notwendig, Firmennamen, Kunden, Lieferanten, Rezepturen oder Produktionsparameter anzugeben. Mein Ziel ist es, den Fehlertyp und den möglichen Mechanismus dahinter zu verstehen.

Vertraulichkeit und Verwendung der Materialien

Die interessantesten Fälle können im Buch als Beispiele für technologische, materialbezogene oder anwendungsbezogene Probleme beschrieben werden.

Dabei möchte ich sehr deutlich betonen: Ich werde die eingesandten Fotos nicht im Buch veröffentlichen.

Ich werde auch keine Firmennamen, Produktionsstandorte, Kunden, Lieferanten oder Produktionsdaten offenlegen.

Die Fotos dienen ausschließlich als Inspiration für die fachliche Ausarbeitung des Themas. Wenn ein Fall verwendet wird, beschreibe ich ihn neutral. Das Originalfoto wird durch eine andere Illustration, ein Schema, eine allgemeine Grafik oder eine technische Beschreibung ersetzt, sodass die Quelle nicht erkennbar ist.

Wenn ein Unternehmen jedoch möchte, dass sein Name bei einem konkreten Beispiel oder einer Fallstudie im Buch erscheint, bin ich offen für ein Gespräch. Dies wäre nur möglich, wenn es fachlich begründet und für die Leserinnen und Leser wertvoll ist. In solchen Fällen werden Umfang der Beschreibung, Art der Unternehmensdarstellung und Nutzung der Materialien individuell abgestimmt.

Warum das wichtig ist

Ich möchte, dass die zweite Ausgabe des Buches noch praktischer wird.

Kunststoffextrusion bedeutet nicht nur Temperatureinstellungen, Schneckendrehzahl, Werkzeuggeometrie, Kalibrierung und Kühlung. Es geht auch um die Fähigkeit, das Produkt zu beobachten, Symptome zu verstehen und sie mit möglichen Ursachen zu verbinden.

In der industriellen Praxis ist ein Fehler selten „nur ein Fehler“. Sehr oft ist er ein Hinweis darauf, dass etwas mit dem Material, dem Prozess, dem Werkzeug, der Maschine oder den Einsatzbedingungen geschieht.

Wenn wir diese Information richtig lesen können, finden wir die Fehlerquelle schneller, reduzieren Ausschuss, verringern Reklamationen und verbessern die Prozessstabilität.

Besonders interessante Bereiche

Bei Folien interessieren mich besonders Probleme wie Dickenschwankungen, Gele, Blasenabrisse, ungleichmäßige Kühlung, Blocken, Faltenbildung, Schlieren und Blasenstabilität.

Bei Rohren, Profilen und Platten sind Verformungen, Rissbildung, Welligkeit, Maßprobleme, Oberflächenfehler, Delamination, Kühlprobleme und Veränderungen nach dem Einsatz besonders relevant.

Mich interessieren auch Fälle im Zusammenhang mit UV-Degradation, Materialalterung, Glanzverlust, Kreidung, Versprödung und Veränderungen der funktionalen Eigenschaften von Produkten, die im Außenbereich eingesetzt werden.

Einladung zur Kontaktaufnahme

Im Buch möchte ich einen praktischen Ansatz zeigen: vom sichtbaren Symptom am Produkt zur möglichen technischen Ursache. Vom Fehlerfoto zur Prozessanalyse. Vom Produktionsproblem zu Wissen, das Technologen, Bediener, Produktionsleiter, Qualitätskontrollteams und alle Verantwortlichen in der Kunststoffverarbeitung unterstützt.

Wenn Sie ein interessantes Foto eines Fehlers an einem Rohr, Profil, einer Platte, Folie oder einem anderen Kunststoffprodukt haben, senden Sie es mir gerne per privater Nachricht.

Im Gegenzug versuche ich, bei der Interpretation des Falls zu helfen. Die interessantesten Themen können Inspiration für praktische Beispiele in der zweiten Ausgabe meines Buches werden.