Derselbe Fehler kommt jede Woche wieder? Das Problem ist die Methode, nicht die Maschine
In vielen Betrieben wird auf einen Fehler reagiert, indem mehrere Parameter gleichzeitig geändert werden. Der Fehler verschwindet und kommt eine Woche später zurück, weil niemand seine Ursache ermittelt hat. Dieser Kurs vermittelt die Fehlerdiagnose in fünf Schritten: Beschreibung des Symptoms, Sammeln von Fakten, Hypothesen, Test einer einzigen Variablen und ein dauerhafter Standard. Dieselbe Methode funktioniert bei unvollständiger Füllung, Verzug und Rissen.
- Sie führen die Diagnose in festen Schritten durch und bestimmen das Verarbeitungsfenster.
- Sie erkennen in den Steuerungsdaten einen Chargenwechsel des Rohstoffs, Verschleiß der Rückstromsperre und ein defektes Heizband.
- Sie halten den Prozess bei der Verarbeitung von Rezyklat stabil.
Preise: beide Teile bestellen und weniger zahlen
| Kurs | Regulärer Preis | Preis nach Rabatt | Sie sparen |
|---|---|---|---|
| Teil 1, IM-001: Einführung in die Technologie | 660 EUR | 560 EUR | 100 EUR |
| Teil 2, IM-002: Fehlerdiagnose und Problemlösung | 930 EUR | 790 EUR | 140 EUR |
| Beide Teile einzeln bestellt | 1.590 EUR | 1.350 EUR | 240 EUR |
| Paket: Teil 1 + Teil 2 | 1.590 EUR | 1.250 EUR | 340 EUR |
Die Preise enthalten bereits Rabatte für Teil 1 und Teil 2. Wenn Sie beide Teile zusammen als Paket kaufen, erhalten Sie einen zusätzlichen Rabatt.
Für wen ist dieser Kurs?
Verfahrenstechniker, erfahrene Maschinenbediener, Mitarbeiter der Qualitätskontrolle und Produktionsleiter, die die Grundlagen des Spritzgießens kennen und für die Beseitigung von Formteilfehlern verantwortlich sind.
Was Sie nach dem Kurs können
- Unvollständige Füllung, Grat, Schlieren, Einfallstellen, Verzug und Risse diagnostizieren.
- Ursachen im Rohstoff, in der Maschine und im Werkzeug voneinander trennen.
- Den Trockner auf den Rohstoffverbrauch abstimmen und Rezyklatchargen kontrolliert annehmen.
- Lockout/Tagout (LOTO) bei der Diagnose und beim Werkzeugwechsel anwenden.
- Eine Diagnosekarte führen, die zum Standard in Ihrem Betrieb wird.
Sieben praxisnahe Themen
Die Logik der Diagnose; Rohstoff und Prozessstabilität (PP, rPP, HDPE, ABS, SAN); Füll- und Oberflächenfehler; Schwindung, Verzug, Spannungen und Risse; Maschine und Werkzeug als Fehlerquellen; Arbeitssicherheit bei Diagnose und Werkzeugwechsel; Fälle aus der Produktion und die Diagnosekarte.
Lernmaterialien für die tägliche Arbeit
Fälle aus der Produktion Schritt für Schritt beschrieben, eine Vorlage für die Diagnosekarte, Checklisten und Kontrollfragen mit Erklärungen.
Zertifikat und Abschlusstest
Nach Abschluss des Kurses erhalten Sie ein Zertifikat der Rolbatch Academy. Der Abschlusstest umfasst 28 Fragen, zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung.
Autorin des Kurses
Dr. Magdalena Laabs, Sachverständige des Verbandes der Ingenieure und Techniker des Maschinenbaus SIMP in zwei Fachgebieten: Werkstofftechnik (Fachgebiet 109) sowie Maschinen und Kunststoffverarbeitung (Fachgebiet 215). Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung und im Recycling, Geschäftsführerin der Rolbatch Engineering GmbH und Gründerin der Rolbatch Academy.
Bestellung für Teams
Wählen Sie die Anzahl der Plätze (1, 3, 5 oder 10), um ein ganzes Team zu schulen. Wenn Sie an einer Förderung für diesen Kurs interessiert sind, schreiben Sie uns: Wir helfen Ihnen zu prüfen, ob eine Förderung aus europäischen Mitteln möglich ist. Fragen Sie auch in Ihrem Land nach, denn viele Kurse dieser Art werden aus nationalen und europäischen Mitteln gefördert.
Sie beginnen mit den Grundlagen? Wählen Sie das Paket
Teil 1, IM-001 „Einführung in die Technologie“ behandelt die Grundlagen des Prozesses. Bestellen Sie beide Teile als Paket und erhalten Sie einen zusätzlichen Rabatt.