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Nuove normative UE sul riciclo chimico – luglio 2025

di Dr. Magdalena Laabs

Luglio 2025 è diventato una delle tappe più significative nella storia della politica europea sulle materie plastiche. La Commissione Europea ha pubblicato il primo atto di esecuzione completamente strutturato che disciplina il riciclo chimico – un documento che il settore attendeva da anni.

Questa decisione è di grande rilevanza poiché, per la prima volta, l’UE definisce chiaramente:

  • come calcolare la quota di contenuto riciclato chimicamente,

  • come devono essere verificate le tecnologie,

  • cosa si qualifica come recupero di materia,

  • quali obblighi ricadono sui produttori e sui gestori degli impianti.

Fino ad ora, molte aziende operavano in un contesto di incertezza interpretativa e i processi chimici erano trattati come un ambito privo di un quadro normativo coerente.
Le nuove normative cambiano radicalmente questo scenario e, in pratica, aprono la strada all'implementazione su scala industriale del riciclo chimico.

1. Bilancio di massa come standard obbligatorio

L'elemento centrale dell'atto è l'adozione formale del bilancio di massa come metodo contabile per l'allocazione del contenuto riciclato chimicamente ai prodotti.

Il regolamento specifica:

  • come il contenuto riciclato deve essere allocato a un determinato lotto di prodotto,

  • regole per la contabilizzazione delle materie prime da rifiuto e vergini,

  • l'obbligo di tracciare i flussi di materiale in ogni fase.

In pratica, ciò significa che le aziende devono introdurre sistemi contabili trasparenti e verificabili, poiché la dimostrazione della quota di contenuto riciclato dipenderà da tali sistemi.

Si tratta di un cambiamento fondamentale – in particolare per i produttori petrolchimici e chimici che pianificano la co-lavorazione di oli derivati dal riciclo chimico.

2. La regola “esclusione dell'uso come combustibile” – il confine tra riciclo e recupero energetico

Le nuove regole distinguono con precisione il riciclo di materia dal recupero energetico.

Nessun prodotto bruciato come combustibile può essere considerato riciclo.

Ciò si applica in particolare a:

  • gas di processo,

  • frazioni leggere combustite all'interno dell'unità,

  • sottoprodotti che non rientrano nel ciclo dei materiali.

Le aziende devono ora documentare in dettaglio quali output rientrano nel ciclo dei materiali e quali vengono semplicemente utilizzati come fonte di energia.

3. Audit esterni obbligatori per gli impianti di riciclo chimico

L'atto di esecuzione introduce l'obbligo di verifica regolare e indipendente dei processi di riciclo chimico.

Le verifiche riguarderanno:

  • conformità del sistema mass-balance alle regole normative,

  • controllo dei flussi di materiale,

  • procedure di classificazione delle materie prime,

  • metodologia di assegnazione del contenuto riciclato,

  • completezza della documentazione.

Ciò rappresenta un cambiamento significativo per gli operatori di processi di pirolisi, depolimerizzazione e idrotermali – le verifiche diventeranno una parte permanente delle operazioni.

4. Regole per l’assegnazione del contenuto riciclato chimicamente ai prodotti

Il documento stabilisce regole uniformi che definiscono quando un prodotto può essere ufficialmente riconosciuto come contenente contenuto riciclato chimicamente.

Il regolamento richiede:

  • rendicontazione precisa delle proporzioni tra materie prime da rifiuto e vergini,

  • attribuzione del contenuto riciclato secondo formule approvate,

  • considerazione delle differenze tra le tipologie di materie prime,

  • prove dettagliate che attestino la conformità ai requisiti di processo.

Per molte aziende, ciò richiederà l’aggiornamento delle procedure interne e la piena conformità tra produzione, team di laboratorio e dipartimenti di conformità.

5. Estensione dell’ambito normativo – settori aggiuntivi entro il 2030

La legge del luglio 2025 si concentra principalmente sui flussi di imballaggi, ma l’UE dichiara esplicitamente che obblighi simili si estenderanno gradualmente a:

  • tessili,

  • elettronica,

  • automotive,

  • imballaggi industriali,

  • settori che richiedono materiali ad alta purezza.

Ciò significa che nei prossimi anni il riciclo chimico sarà integrato negli obblighi normativi in diversi settori industriali.

Cosa significa questo per le aziende della chimica e della gestione dei rifiuti?

Le nuove normative richiedono:

  • gestione precisa della qualità delle materie prime,

  • standardizzazione dei parametri di prodotto,

  • implementazione di sistemi di contabilità del bilancio di massa,

  • formazione dei team di conformità,

  • preparazione per audit e ispezioni dei materiali.

Allo stesso tempo, questa è un’opportunità: le aziende che si adatteranno per prime otterranno un vantaggio competitivo.

Come Rolbatch supporta le aziende nel soddisfare i nuovi requisiti

Rolbatch sviluppa formazione online in quattordici lingue, insieme a report strategici e tecnici personalizzati per i singoli clienti.

L’ambito della cooperazione può includere:

  • comprensione delle conseguenze regolatorie,

  • analisi dell’impatto della normativa sulle operazioni dell’impianto,

  • valutazione dei flussi di materie prime per la conformità,

  • preparazione dei team per le verifiche ispettive,

  • progettazione di modelli di bilancio di massa per una specifica organizzazione.

L'obiettivo è fornire conoscenze pratiche e operative allineate con la strategia di sviluppo dell’azienda.

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Temi Tecnologici (1–10)

  1. Impatto dei contaminanti nei rifiuti sulla composizione e sulle proprietà dell’olio da riciclo chimico

  2. Metalli, cloro, zolfo e ossigeno nell’olio da pirolisi – livelli di purezza accettabili per applicazioni petrolchimiche

  3. Stabilizzazione dell’olio da pirolisi prima dell’alimentazione al cracker – perché è essenziale

  4. Liquefazione idrotermale (HTL) vs pirolisi – confronto di purezza e caratteristiche del prodotto

  5. Variabilità della materia prima vs profili di distillazione – come i rifiuti influenzano le proprietà dell’olio

  6. Frazioni più preziose dal riciclo chimico per raffinerie e produttori di olefine

  7. Classificazione degli oli da riciclo chimico – principali parametri di laboratorio

  8. Distillazione dell’olio da pirolisi – limiti tecnici e sfide di processo

  9. Analisi GC-MS nella valutazione dell’idoneità dell’olio per la ripolimerizzazione

  10. Come migliorare la qualità dell’olio da pirolisi – importanza di una corretta preparazione della materia prima

Temi Strategici & Aziendali (11–18)

  1. Nuovi modelli di business nel riciclo chimico – struttura di mercato prevista per il 2030

  2. Ruolo delle aziende chimiche nella trasformazione della catena del valore del riciclo chimico

  3. Struttura dei costi del riciclo chimico – dove si generano i costi e come controllarli

  4. Cosa devono sapere i dirigenti prima di entrare nel riciclo chimico

  5. Rischi dei progetti di pirolisi – come identificarli e mitigarli precocemente

  6. Requisiti degli offtaker petrolchimici – come influenzano la progettazione dell’impianto

  7. Come il riciclo chimico cambia la percezione dei rifiuti come materia prima

  8. Redditività del riciclo chimico – fattori chiave di successo

Tematiche normative (19–24)

  1. Regolamentazione UE dopo il 2025 vs qualità delle frazioni liquide – cosa deve sapere il settore

  2. Come l’UE definisce il riciclo di materia nei processi chimici

  3. Bilancio di massa nella pratica – errori comuni e come evitarli

  4. Requisiti di audit per gli oli da riciclo chimico – come prepararsi

  5. Supportare la stabilità del prodotto tramite additivi chimici – prospettiva normativa

  6. Linee guida UE in arrivo per gli oli da riciclo chimico dopo il 2026

Tematiche pratiche (25–30)

  1. Perché l’olio di pirolisi da cariche apparentemente simili può differire drasticamente

  2. Come preparare la carica per ridurre la corrosione e il consumo di catalizzatore nei processi chimici

  3. Parametri dell’olio che ne determinano il valore di mercato – le priorità degli acquirenti

  4. Stabilità del prodotto nel riciclo chimico – come le aziende possono garantirla

  5. Come ridurre la variabilità del prodotto negli impianti pilota

  6. Additivi chimici che migliorano i parametri delle frazioni di riciclo (antiossidanti, inibitori, stabilizzanti)

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