도서 목차: 블로운 필름 압출 – 공정 최적화 및 문제 해결

도서 목차

블로운 필름 라인 – 공정 최적화 및 트러블슈팅

아래에서 책의 전체 목차를 확인하실 수 있으며, 각 주제가 어떻게 다루어지고 있는지, 그리고 세부적인 정도를 검증하실 수 있습니다.

이 책은 블로운 필름 라인에서 실제로 발생하는 생산 문제를 기반으로 한 기술서로, 공정 설정 및 버블 안정성부터 품질 관리, 첨가제, 그리고 산업 현장의 사례 연구까지 다루고 있습니다.

도서 분량 정보

언어 버전에 따라, 이 책은 약 320~350페이지로 구성되어 있습니다.
각 언어 버전마다 레이아웃과 전체 분량이 다르므로, 목차에 페이지 번호가 포함되어 있지 않습니다.

언어 버전

이 도서는 다음 언어 버전으로 제공되거나 준비 중입니다:


폴란드어	영어	독일어
스페인어	이탈리아어	프랑스어
러시아어	우크라이나어	포르투갈어
아랍어	중국어	터키어
체코어	슬로바키아어	그리스어
헝가리어	네덜란드어	스웨덴어
일본어	한국어	베트남어

일부 언어 버전은 즉시 제공되며, 다른 버전은 사전 주문판으로 제공됩니다.

이 책의 대상 독자

이 책은 블로운 필름 압출 기술을 직접 다루는 전문가, 특히 다음과 같은 분들을 위해 작성되었습니다:

블로운 필름 라인 오퍼레이터
공정 기술자 및 엔지니어
생산 및 품질 관리자
공정 안정성, 불량률 및 고객 불만을 담당하는 전문가

상세한 목차를 통해 책 전체를 처음부터 끝까지 읽지 않고도 특정 이슈, 공정 증상, 근본 원인 및 시정 조치에 신속하게 접근할 수 있습니다.

서론

1장

블로운 필름 압출 소개

1.1 블로운 필름 공정이란 무엇인가?

1.1.1 1단계: 폴리머 과립의 가소화
1.1.2 2단계: 다이 내에서 필름 튜브 형성
1.1.3 3단계: 필름 냉각
1.1.4 4단계: 필름 버블 안정화
1.1.5 5단계: 필름 평탄화 및 이송
1.1.6 6단계: 필름을 롤로 감기
1.1.7 각 단계가 최종 필름 품질에 미치는 영향

1.2 대표적인 블로운 필름 라인

1.2.1 단층 라인
1.2.2 다층 라인
1.2.3 특수 생산 라인
1.2.4 적합한 필름 생산 라인 선택 방법

1.3 원재료 소개 – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH, 그리고 EVA

1.3.1 LDPE (저밀도 폴리에틸렌)
1.3.2 LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌)
1.3.3 MDPE (중밀도 폴리에틸렌)
1.3.4 HDPE (고밀도 폴리에틸렌)
1.3.5 폴리프로필렌 (PP)
1.3.6 폴리아미드 (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 용융 흐름 지수 (MFI – Melt Flow Index) – 그 중요성
1.3.10 적합한 원재료 선택 방법

2장

블로운 필름 생산의 품질 문제 – 진단, 수정 및 예방

2.1 비균일 필름 두께 – 진단, 수정 및 예방 전략

2.1.1 비균일 필름 두께 식별 방법
2.1.2 두께 변동의 주요 원인
2.1.3 비균일 두께 문제 해결
2.1.4 두께 변동을 효과적으로 예방하는 방법

2.2 필름 표면 결함 – “오렌지필” 효과

2.2.1 오렌지필 효과 인식 방법
2.2.2 오렌지필 효과의 주요 원인
2.2.3 문제의 효과적인 진단 방법
2.2.4 공정 수정
2.2.5 예방 전략
2.2.6 전형적인 오퍼레이터 및 기술자 실수

2.3 줄무늬, 변색 및 비균일 필름 색상

2.3.1 줄무늬 및 변색 식별 방법
2.3.2 줄무늬 및 색상 변동의 주요 원인
2.3.3 색상 관련 문제 진단
2.3.4 공정 수정
2.3.5 예방 전략
2.3.6 전형적인 기술적 실수

2.4 필름 블로킹 – 안티블록제 및 EVA

2.4.1 필름 블로킹 식별 방법
2.4.2 블로킹의 주요 원인
2.4.3 진단
2.4.4 기술적 수정 및 해결책
2.4.5 일반적인 오퍼레이터 및 기술자의 실수

제3장

필름 버블 안정성 – 실무적 해결책

3.1 필름 버블 안정성에 영향을 미치는 요인

3.1.1 인플레이션 공기 압력 및 품질
3.1.2 버블 냉각 파라미터
3.1.3 용융 온도 및 점도
3.1.4 스크류 속도
3.1.5 다이 형상 및 기술적 상태
3.1.6 원자재 품질 및 일관성
3.1.7 생산 현장의 환경 조건
3.1.8 요약

3.2 버블 압력 및 냉각 제어

3.2.1 공기 압력 제어
3.2.2 버블 냉각 제어
3.2.3 냉각이 동결선 및 필름 배향에 미치는 영향
3.2.4 잘못된 냉각 설정의 증상
3.2.5 규제에 대한 모범 사례

3.3 스크류 속도 최적화

3.3.1 스크류 속도의 영향
3.3.2 잘못된 설정의 증상
3.3.3 조정 원칙
3.3.4 원자재 품질의 영향
3.3.5 가장 흔한 오퍼레이터 실수

3.4 일반적인 라인 셋업 오류

3.4.1 파라미터 변경을 너무 빠르게 도입
3.4.2 스크류 속도와 인출 속도의 동기화 부족
3.4.3 버블 반응 무시
3.4.4 냉각 제어의 부재
3.4.5 다이 상태 모니터링의 부재
3.4.6 원자재 품질을 고려하지 않은 파라미터 설정
3.4.7 생산 압력에 의해 발생하는 오류

4장

기계적 손상 및 그 예방

4.1 기계적 필름 손상의 일반적인 유형

4.1.1 일반적인 손상 유형
4.1.2 진단
4.1.3 원인
4.1.4 수정
4.1.5 전형적인 실수

4.2 품질 문제에 대한 신속한 대응

4.2.1 반응 시간의 중요성
4.2.2 신속한 진단
4.2.3 가장 흔한 실수
4.2.4 예방 전략

4.3 기계 유지보수

4.3.1 다이 청소
4.3.2 필터 교체
4.3.3 유지보수 소홀로 인한 문제
4.3.4 효과적인 예방 전략

제5장

권취 및 필름 이송 문제

5.1 주름 및 권취 이상

5.1.1 원인
5.1.2 진단
5.1.3 시정 조치
5.1.4 예방 조치

5.2 원추형 롤 형상

5.2.1 문제 식별
5.2.2 주요 원인
5.2.3 신속 진단
5.2.4 공정 시정 조치
5.2.5 예방

5.3 운송 중 필름 롤 손상

5.3.1 손상 식별
5.3.2 주요 원인
5.3.3 진단
5.3.4 시정 조치
5.3.5 예방

6장

실무 필름 품질 관리

6.1 주요 품질 시험

6.1.1 필름 두께 측정
6.1.2 용융 흐름 지수 (MFI – Melt Flow Index) 시험
6.1.3 펠릿 수분 측정
6.1.4 시험 도입
6.1.5 일반적인 실수

6.2 산업 현장의 품질 관리 방법

6.2.1 정기적 품질 관리의 중요성
6.2.2 검증된 관리 방법
6.2.3 도입 절차
6.2.4 일반적인 실수

6.3 품질 관리 체크리스트

6.3.1 체크리스트의 중요성
6.3.2 체크리스트 구조
6.3.3 실무 사례
6.3.4 공정 매개변수 문서화

제7장

제8장

생산 공장 사례 연구

8.1 일반적인 오류 및 그 해결책

8.2 Rolbatch 실무에서의 실제 생산 최적화 사례

8.3 Rolbatch의 산업용 라인 구현 사례

도서 요약

용어 해설

저자 소개

참고 문헌

롤배치 아카데미 (Rolbatch Academy) 온라인 과정

“플라스틱 대백과” 시리즈

감사의 글