Содержание книги: Экструзия выдувной плёнки — Оптимизация процесса и устранение неполадок
Оглавление книги
Экструзия пленки – оптимизация процесса и устранение неполадок
Ниже вы найдете полное оглавление книги, что позволит вам проверить, какие темы рассматриваются и насколько подробно освещена каждая область.
Это техническая книга, основанная на реальных производственных проблемах, возникающих при экструзии пленки – от настройки процесса и стабильности пузыря до контроля качества, добавок и примеров из промышленных предприятий.
Информация о длине книги
В зависимости от языковой версии, книга содержит примерно от 320 до 350 страниц.
Поскольку каждая языковая версия имеет различное оформление и общую длину, номера страниц не включены в оглавление.
Языковые версии
Книга доступна или готовится к выпуску на следующих языковых версиях:
Некоторые языковые версии доступны сразу, а другие предлагаются как предзаказные издания.
Для кого эта книга
Эта книга предназначена для специалистов, работающих непосредственно с технологией экструзии выдувной пленки, в частности:
-
операторы линии выдувной пленки
-
технологи и инженеры процесса
-
менеджеры по производству и качеству
-
специалисты, ответственные за стабильность процесса, уровень брака и жалобы клиентов
Подробное оглавление позволяет быстро получить доступ к конкретным вопросам, симптомам процесса, коренным причинам и корректирующим действиям без необходимости читать книгу от корки до корки.
Введение
Глава 1
Введение в экструзию пленки
1.1 Что такое процесс выдувной пленки?
1.1.1 Этап 1: Пластификация полимерного гранулята
1.1.2 Этап 2: Формирование рукава пленки в головке
1.1.3 Этап 3: Охлаждение пленки
1.1.4 Этап 4: Стабилизация пузыря пленки
1.1.5 Этап 5: Сплющивание и транспортировка пленки
1.1.6 Этап 6: Намотка пленки в рулоны
1.1.7 Как каждый этап влияет на качество готовой пленки
1.2 Типовые линии выдувной пленки
1.2.1 Однослойные линии
1.2.2 Многослойные линии
1.2.3 Специализированные производственные линии
1.2.4 Как выбрать подходящую линию для производства пленки
1.3 Введение в сырьё – ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭСП, ПЭВП, PA, ЭВОХ и ЭВА
1.3.1 ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)
1.3.2 ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности)
1.3.3 ПЭСП (полиэтилен средней плотности)
1.3.4 ПЭВП (полиэтилен высокой плотности)
1.3.5 Полипропилен (PP)
1.3.6 Полиамид (PA)
1.3.7 ЭВОХ
1.3.8 ЭВА
1.3.9 Индекс текучести расплава (MFI – Melt Flow Index) – почему это важно
1.3.10 Как выбрать правильное сырьё
Глава 2
Проблемы качества при производстве на линии выдувной пленки – диагностика, корректировка и предотвращение
2.1 Неоднородная толщина пленки – диагностика, корректировка и стратегии предотвращения
2.1.1 Как выявить неоднородную толщину пленки
2.1.2 Основные причины колебаний толщины
2.1.3 Решение проблем с неоднородной толщиной
2.1.4 Как эффективно предотвратить колебания толщины
2.2 Дефекты поверхности пленки – эффект «апельсиновой корки»
2.2.1 Как распознать эффект «апельсиновой корки»
2.2.2 Основные причины эффекта «апельсиновой корки»
2.2.3 Как эффективно диагностировать проблему
2.2.4 Корректировка процесса
2.2.5 Стратегии предотвращения
2.2.6 Типичные ошибки операторов и технологов
2.3 Полосы, обесцвечивание и неоднородный цвет пленки
2.3.1 Как выявить полосы и обесцвечивание
2.3.2 Основные причины полос и неоднородности цвета
2.3.3 Диагностика проблем, связанных с цветом
2.3.4 Корректировка процесса
2.3.5 Стратегии предотвращения
2.3.6 Типичные технологические ошибки
2.4 Блокирование пленки – антиблокирующие агенты и EVA
2.4.1 Как определить блокирование пленки
2.4.2 Основные причины блокирования
2.4.3 Диагностика
2.4.4 Технологические корректировки и решения
2.4.5 Типичные ошибки оператора и технолога
Глава 3
Стабильность пузыря пленки – практические решения
3.1 Факторы, влияющие на стабильность пузыря пленки
3.1.1 Давление и качество воздуха для надува
3.1.2 Параметры охлаждения пузыря
3.1.3 Температура расплава и вязкость
3.1.4 Скорость вращения шнека
3.1.5 Геометрия и техническое состояние головки
3.1.6 Качество и однородность сырья
3.1.7 Условия окружающей среды в производственном цехе
3.1.8 Резюме
3.2 Контроль давления и охлаждения пузыря
3.2.1 Контроль давления воздуха
3.2.2 Контроль охлаждения пузыря
3.2.3 Влияние охлаждения на линию замерзания и ориентацию пленки
3.2.4 Симптомы неправильных настроек охлаждения
3.2.5 Лучшие практики регулирования
3.3 Оптимизация скорости шнека
3.3.1 Влияние скорости шнека
3.3.2 Симптомы неправильных настроек
3.3.3 Принципы регулировки
3.3.4 Влияние качества сырья
3.3.5 Наиболее распространённые ошибки операторов
3.4 Типичные ошибки настройки линии
3.4.1 Слишком быстрое внесение изменений параметров
3.4.2 Отсутствие синхронизации между скоростью шнека и тянущим устройством
3.4.3 Игнорирование реакции пузыря
3.4.4 Отсутствие контроля охлаждения
3.4.5 Отсутствие контроля состояния фильеры
3.4.6 Установка параметров без учета качества сырья
3.4.7 Ошибки, вызванные производственным давлением
Глава 4
Механические повреждения и их предотвращение
4.1 Типичные виды механических повреждений пленки
4.1.1 Распространённые виды повреждений
4.1.2 Диагностика
4.1.3 Причины
4.1.4 Корректировки
4.1.5 Типичные ошибки
4.2 Оперативное реагирование на проблемы качества
4.2.1 Важность времени реакции
4.2.2 Быстрая диагностика
4.2.3 Наиболее распространённые ошибки
4.2.4 Профилактические стратегии
4.3 Техническое обслуживание оборудования
4.3.1 Очистка головки
4.3.2 Замена фильтра
4.3.3 Проблемы, вызванные пренебрежением техническим обслуживанием
4.3.4 Эффективные профилактические стратегии
Глава 5
Проблемы с намоткой и транспортировкой пленки
5.1 Смятие и нарушения намотки
5.1.1 Причины
5.1.2 Диагностика
5.1.3 Корректирующие действия
5.1.4 Профилактические меры
5.2 Коническая форма рулона
5.2.1 Идентификация проблемы
5.2.2 Основные причины
5.2.3 Быстрая диагностика
5.2.4 Корректировка процесса
5.2.5 Профилактика
5.3 Повреждение рулонов пленки при транспортировке
5.3.1 Идентификация повреждений
5.3.2 Основные причины
5.3.3 Диагностика
5.3.4 Корректирующие действия
5.3.5 Профилактика
Глава 6
Практический контроль качества пленки
6.1 Ключевые испытания качества
6.1.1 Измерение толщины пленки
6.1.2 Испытание на Индекс текучести расплава (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Измерение влажности гранулята
6.1.4 Внедрение испытаний
6.1.5 Типичные ошибки
6.2 Методы контроля качества из промышленной практики
6.2.1 Значение регулярного контроля качества
6.2.2 Проверенные методы контроля
6.2.3 Процедуры внедрения
6.2.4 Типичные ошибки
6.3 Контрольные листы для контроля качества
6.3.1 Почему важны контрольные листы
6.3.2 Структура контрольного листа
6.3.3 Практический пример
6.3.4 Документирование параметров процесса
Глава 7
Современные технологии и добавки
7.1 Добавки, улучшающие качество пленки – Практическое руководство
7.1.1 Антиблокирующие агенты
7.1.2 Скользящие добавки
7.1.3 EVA
7.1.4 УФ-стабилизаторы
7.1.5 Антистатические добавки
7.1.6 Типичные ошибки производства
7.1.7 Добавки, используемые в производстве стретч-пленки – PIB и концентраты для прилипания
7.1.8 Эффективное внедрение добавок
7.1.9 Дополнительные практические зависимости
7.2 Цветные мастербатчи, используемые в производстве пленки
7.2.1 Виды цветных мастербатчей и концентрация пигментов
7.2.2 Концентраты с одним пигментом
7.2.3 Диспергирование пигментов
7.2.4 Механизмы искажения цвета
7.2.5 Значение носителя мастербатча
7.2.6 Красители для стретч- и термоусадочных пленок
7.2.7 Стабильность и воспроизводимость цвета
7.2.8 Влияние пигментов на свойства пленки
7.2.9 Типичные ошибки при окрашивании
7.2.10 Функциональные комбинации цветных мастербатчей
7.3 Когда использовать добавки для улучшения качества
7.3.1 Случай 1: Сильное слипание пленки
7.3.2 Случай 2: Проблемы с обработкой пленки на автоматизированных линиях
7.3.3 Случай 3: Низкая механическая прочность
7.3.4 Когда следует учитывать добавки
7.3.5 Критерии принятия решений
7.3.6 Рекомендации по дозированию
7.4 Как выбрать добавки для конкретных типов пленки
7.4.1 Определение типа пленки и области применения
7.4.2 Идентификация производственных проблем
7.4.3 Выбор добавок на основе ожиданий заказчика
Глава 8
Анализ практических случаев с производственных предприятий
8.1 Типичные ошибки и их решения
8.2 Примеры оптимизации производства из практики Rolbatch
8.3 Примеры внедрения промышленных линий компанией Rolbatch
Резюме книги
Глоссарий терминов
Об авторе
Библиография
Онлайн-курсы Академии Rolbatch (Rolbatch Academy)
Серия «Великая книга о пластмассах»
Благодарности