Obsah knihy: Vyfukovanie fólií – Optimalizácia procesu a odstraňovanie porúch
Obsah knihy
Vytláčanie vyfukovanej fólie – optimalizácia procesu a riešenie problémov
Nižšie nájdete kompletný obsah knihy, ktorý vám umožní overiť, ktoré témy sú pokryté a aká podrobná je každá oblasť.
Toto je technická kniha založená na skutočných výrobných problémoch, ktoré sa vyskytujú pri vytláčaní vyfukovanej fólie – od nastavenia procesu a stability bubliny až po kontrolu kvality, aditíva a prípadové štúdie z priemyselných závodov.
Informácie o dĺžke knihy
V závislosti od jazykovej verzie obsahuje kniha približne 320 až 350 strán.
Keďže každá jazyková verzia má odlišné rozloženie a celkovú dĺžku, číslovanie strán nie je uvedené v obsahu.
Jazykové verzie
Kniha je dostupná alebo pripravovaná v nasledujúcich jazykových verziách:
Niektoré jazykové verzie sú dostupné okamžite, zatiaľ čo iné sú ponúkané ako predobjednávkové vydania.
Pre koho je táto kniha určená
Táto kniha je určená odborníkom pracujúcim priamo s technológiou vytláčania fólie, najmä:
-
operátori linky na výrobu vyfukovanej fólie
-
procesní technológovia a inžinieri
-
manažéri výroby a kvality
-
odborníci zodpovední za stabilitu procesu, mieru odpadu a reklamácie zákazníkov
Podrobný obsah umožňuje rýchly prístup ku konkrétnym otázkam, symptómom procesu, základným príčinám a nápravným opatreniam bez nutnosti čítať knihu od začiatku do konca.
Úvod
Kapitola 1
Úvod do vytláčania fólie
1.1 Čo je proces vyfukovania fólie?
1.1.1 Fáza 1: Plastifikácia polymérneho granulátu
1.1.2 Fáza 2: Tvorba fóliovej trubice v hlave
1.1.3 Fáza 3: Chladenie fólie
1.1.4 Fáza 4: Stabilizácia bubliny fólie
1.1.5 Fáza 5: Vyrovnávanie fólie a jej transport
1.1.6 Fáza 6: Navíjanie fólie do rolí
1.1.7 Ako každá fáza ovplyvňuje konečnú kvalitu fólie
1.2 Typické linky na výrobu vyfukovanej fólie
1.2.1 Jednovrstvové linky
1.2.2 Viacvrstvové linky
1.2.3 Špecializované výrobné linky
1.2.4 Ako zvoliť správnu linku na výrobu fólie
1.3 Úvod do surovín – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH a EVA
1.3.1 LDPE (polyetylén s nízkou hustotou)
1.3.2 LLDPE (lineárny polyetylén s nízkou hustotou)
1.3.3 MDPE (polyetylén so strednou hustotou)
1.3.4 HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)
1.3.5 Polypropylén (PP)
1.3.6 Polyamid (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Index toku taveniny (MFI – Melt Flow Index) – prečo je dôležitý
1.3.10 Ako vybrať správnu surovinu
Kapitola 2
Problémy s kvalitou pri výrobe vyfukovanej fólie – diagnostika, korekcie a prevencia
2.1 Nejednotná hrúbka fólie – diagnostika, korekcie a preventívne stratégie
2.1.1 Ako identifikovať nejednotnú hrúbku fólie
2.1.2 Hlavné príčiny kolísania hrúbky
2.1.3 Riešenie problémov s nejednotnou hrúbkou
2.1.4 Ako efektívne predchádzať kolísaniu hrúbky
2.2 Povrchové defekty fólie – efekt „pomarančovej kôry“
2.2.1 Ako rozpoznať efekt pomarančovej kôry
2.2.2 Hlavné príčiny efektu pomarančovej kôry
2.2.3 Ako efektívne diagnostikovať problém
2.2.4 Korekcie procesu
2.2.5 Preventívne stratégie
2.2.6 Typické chyby operátorov a technológov
2.3 Pruhy, zmena sfarbenia a nejednotná farba fólie
2.3.1 Ako identifikovať pruhy a zmenu sfarbenia
2.3.2 Hlavné príčiny pruhov a farebných odchýlok
2.3.3 Diagnostika problémov súvisiacich s farbou
2.3.4 Korekcie procesu
2.3.5 Preventívne stratégie
2.3.6 Typické technologické chyby
2.4 Blokovanie fólie – antiblock aditíva a EVA
2.4.1 Ako identifikovať blokovanie fólie
2.4.2 Hlavné príčiny blokovania
2.4.3 Diagnostika
2.4.4 Technologické úpravy a riešenia
2.4.5 Typické chyby operátora a technológa
Kapitola 3
Stabilita fóliovej bubliny – praktické riešenia
3.1 Faktory ovplyvňujúce stabilitu fóliovej bubliny
3.1.1 Tlak a kvalita vzduchu na nafukovanie
3.1.2 Parametre chladenia bubliny
3.1.3 Teplota taveniny a viskozita
3.1.4 Otáčky závitu
3.1.5 Geometria a technický stav hlavy
3.1.6 Kvalita a konzistencia suroviny
3.1.7 Environmentálne podmienky vo výrobnej hale
3.1.8 Zhrnutie
3.2 Riadenie tlaku a chladenia bubliny
3.2.1 Riadenie tlaku vzduchu
3.2.2 Riadenie chladenia bubliny
3.2.3 Vplyv chladenia na zmrazovaciu čiaru a orientáciu fólie
3.2.4 Príznaky nesprávneho nastavenia chladenia
3.2.5 Najlepšie postupy pri regulácii
3.3 Optimalizácia otáčok závitu
3.3.1 Vplyv otáčok závitu
3.3.2 Príznaky nesprávneho nastavenia
3.3.3 Princípy nastavovania
3.3.4 Vplyv kvality suroviny
3.3.5 Najčastejšie chyby obsluhy
3.4 Typické chyby pri nastavovaní linky
3.4.1 Príliš rýchle zavádzanie zmien parametrov
3.4.2 Nedostatok synchronizácie medzi otáčkami závitu a odťahom
3.4.3 Ignorovanie reakcie bubliny
3.4.4 Nedostatočná kontrola chladenia
3.4.5 Nedostatok monitorovania stavu hlavy
3.4.6 Nastavenie parametrov bez ohľadu na kvalitu suroviny
3.4.7 Chyby spôsobené výrobným tlakom
Kapitola 4
Mechanické poškodenie a jeho prevencia
4.1 Typické typy mechanického poškodenia fólie
4.1.1 Bežné typy poškodenia
4.1.2 Diagnostika
4.1.3 Príčiny
4.1.4 Opravy
4.1.5 Typické chyby
4.2 Rýchla reakcia na problémy s kvalitou
4.2.1 Význam reakčného času
4.2.2 Rýchla diagnostika
4.2.3 Najčastejšie chyby
4.2.4 Preventívne stratégie
4.3 Údržba stroja
4.3.1 Čistenie hlavy
4.3.2 Výmena filtra
4.3.3 Problémy spôsobené zanedbanou údržbou
4.3.4 Efektívne preventívne stratégie
Kapitola 5
Problémy s navíjaním a transportom fólie
5.1 Zvrásnenie a poruchy navíjania
5.1.1 Príčiny
5.1.2 Diagnostika
5.1.3 Opravy
5.1.4 Preventívne opatrenia
5.2 Kužeľovitý tvar rolky
5.2.1 Identifikácia problému
5.2.2 Hlavné príčiny
5.2.3 Rýchla diagnostika
5.2.4 Korekcie procesu
5.2.5 Prevencia
5.3 Poškodenie rolky fólie počas prepravy
5.3.1 Identifikácia poškodenia
5.3.2 Hlavné príčiny
5.3.3 Diagnostika
5.3.4 Opravy
5.3.5 Prevencia
Kapitola 6
Praktická kontrola kvality fólie
6.1 Kľúčové testy kvality
6.1.1 Meranie hrúbky fólie
6.1.2 Testovanie Index toku taveniny (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Meranie vlhkosti granulátu
6.1.4 Implementácia testovania
6.1.5 Typické chyby
6.2 Metódy kontroly kvality z priemyselnej praxe
6.2.1 Význam pravidelnej kontroly kvality
6.2.2 Overené metódy kontroly
6.2.3 Postupy implementácie
6.2.4 Typické chyby
6.3 Kontrolné zoznamy pre kontrolu kvality
6.3.1 Prečo sú kontrolné zoznamy dôležité
6.3.2 Štruktúra kontrolného zoznamu
6.3.3 Praktický príklad
6.3.4 Dokumentácia parametrov procesu
Kapitola 7
Moderné technológie a aditíva
7.1 Aditíva zlepšujúce kvalitu fólie – Praktická príručka
7.1.1 Antiblokovacie činidlá
7.1.2 Prostriedky na zníženie trenia (slip aditíva)
7.1.3 EVA
7.1.4 UV stabilizátory
7.1.5 Antistatické aditíva
7.1.6 Typické chyby vo výrobe
7.1.7 Aditíva používané pri výrobe strečových fólií – PIB a koncentráty pre lepivosť
7.1.8 Efektívna implementácia aditív
7.1.9 Ďalšie praktické závislosti
7.2 Farebné masterbatche používané pri výrobe fólií
7.2.1 Typy farebných masterbatchov a koncentrácia pigmentov
7.2.2 Jednopigmentové koncentráty
7.2.3 Dispergácia pigmentov
7.2.4 Mechanizmy skreslenia farby
7.2.5 Význam nosiča masterbatchu
7.2.6 Farbivá pre strečové a zmršťovacie fólie
7.2.7 Stálosť a opakovateľnosť farby
7.2.8 Vplyv pigmentov na vlastnosti fólie
7.2.9 Typické chyby pri farbení
7.2.10 Kombinácie funkčných farebných masterbatchov
7.3 Kedy používať aditíva na zlepšenie kvality
7.3.1 Prípad 1: Výrazné blokovanie fólie
7.3.2 Prípad 2: Problémy s manipuláciou s fóliou na automatizovaných linkách
7.3.3 Prípad 3: Nízka mechanická pevnosť
7.3.4 Kedy je potrebné zvážiť použitie aditív
7.3.5 Kritériá rozhodovania
7.3.6 Odporúčania pre dávkovanie
7.4 Ako vybrať aditíva pre konkrétne typy fólií
7.4.1 Definovanie typu fólie a jej použitia
7.4.2 Identifikácia výrobných problémov
7.4.3 Výber aditív na základe očakávaní zákazníka
Kapitola 8
Prípadové štúdie z výrobných závodov
8.1 Typické chyby a ich riešenia
8.2 Skutočné príklady optimalizácie výroby z praxe Rolbatch
8.3 Príklady realizácií priemyselných liniek spoločnosťou Rolbatch
Zhrnutie knihy
Slovník pojmov
O autorovi
Bibliografia
Rolbatch Akadémia (Rolbatch Academy) Online kurzy
Séria „Veľká kniha o plastoch“
Poďakovania