🐸👑♻️ 塑料中的水分——加工中不可忽视的关键问题
塑料中的水分是影响成品质量、生产效率和减少材料浪费的最重要因素之一。气泡、材料脆性、颜色变化或机械强度下降只是由于水分管理不当而导致的一些问题。每个加工厂都必须应对这一挑战。塑料可以从环境中吸收水分或在其材料结构中保留水分。原材料准备不当会导致浪费、缺陷和生产成本增加。
塑料中的水分——吸湿性与疏水性
塑料可以根据其对湿气的反应分为吸湿性和疏水性两种类型。
吸湿性塑料： PET、PA、PC、PBT、ABS、SAN、PMMA、PLA、TPU、EVA、PSU、PEI、PETG – 从环境中吸收水分，这可能导致其化学和机械性能的变化。即使在看似干燥的条件下储存，它们的结构也会吸收水分子，从而在加工过程中引发问题。
疏水性塑料：PE（包括HDPE、LDPE、UHMWPE）、PP（包括PP-R）、PS（包括HIPS）、PVC、PVDF、PTFE——这些材料不吸收水分，但表面水分仍可能影响其加工。在规划干燥工艺和管理原材料的水分含量时，了解这些差异至关重要。
塑料中湿气引起的问题
塑料中的过多水分可能导致各种直接影响生产的问题。
成品缺陷
当水分在加工过程中蒸发时，会产生气泡，削弱产品的结构，并可能造成损坏。
颜色变化是由湿气引发的化学反应引起的，导致透明或有色产品失去其理想的外观。
脆性是干燥不当的常见结果，会降低成品的机械强度。
生产成本增加
原材料中的水分会产生额外的浪费。一些材料可能变得无法使用，从而增加每单位生产的成本。在极端情况下，缺陷只有在生产完成后才被发现，导致整批产品被拒收。
生产过程中的中断
过多的湿气也会影响注塑机和挤出机的性能。水蒸气可能会在机器中积聚，导致故障。由于这些问题造成的生产停机会产生额外的运营成本。
客户不满
低质量的产品会导致投诉，在极端情况下，还可能失去重要客户。例如，一家生产食品包装薄膜的公司如果交付有缺陷的产品，可能会面临严重的合同罚款，并失去宝贵的业务。
示例：屏障膜生产中的PA问题
聚酰胺（PA）通常用作薄膜中的阻隔层，尤其是在食品包装中。由于其吸湿性，它会从环境中吸收水分，这可能在挤出过程中引起显著问题。不监控PA水分含量的生产商可能会遇到缺陷，如薄膜强度降低、脆性或气泡。一些生产商试图通过提高挤出机的温度来解决这些问题。然而，这通常会导致材料降解、更高的能源成本以及成品中的持续缺陷。
提高温度是解决方案吗？
提高温度并不能解决塑料中的湿气问题。相反，它可能会造成更多的危害。有效的湿气管理需要使用适当的干燥方法和工具，以确保对原材料湿气水平的精确控制。
如何有效管理湿气？
管理塑料中的水分需要全面的方法，包括测量原材料的水分含量以及在生产过程中实施适当的做法。
培训1：塑料中的水分介绍
本培训为那些希望了解湿度及其测量方法的人提供了坚实的基础。主题包括湿度测试的基础知识、如何操作湿度计以及测量塑料湿度含量的ISO标准。
培训 2：在线课程：塑料中的水分 - 理解并解决问题
本高级培训专注于解决与湿气相关的问题并实施实用解决方案。参与者将学习如何正确干燥塑料，避免气泡和颜色变化等缺陷，并应用最佳实践以最大限度地减少材料浪费。
为什么要参加这两个培训？
参加这两项培训可以让您全面了解塑料中的湿气问题，并有效管理生产中的这一关键方面。培训1提供理论和技术基础，而培训2则将这些知识转化为实际解决方案和流程优化。
👉 [在此注册培训课程“塑料中的水分介绍”]
👉 [在此注册培训课程“在线课程：塑料中的水分 - 理解和解决问题”]