🐸👑♻️ 塑料中的水分——加工过程中不可忽视的关键问题
塑料中的水分是影响成品质量、生产效率和减少材料浪费的最重要因素之一。气泡、材料脆性、颜色变化或机械强度下降，仅是水分管理不当导致的问题之一。每一家加工厂都必须应对这一挑战。塑料可以从环境中吸收水分，或在其材料结构中保留水分。原材料准备不当会导致浪费、缺陷和生产成本增加。
塑料中的水分——吸湿性与疏水性
根据对水分的反应，塑料可分为吸湿性和疏水性两类。
吸湿性塑料：PET、PA、PC、PBT、ABS、SAN、PMMA、PLA、TPU、EVA、PSU、PEI、PETG——会从环境中吸收水分，导致其化学和机械性能发生变化。即使在表面看似干燥的条件下储存，其结构也会吸收水分子，在加工过程中引发问题。
疏水性塑料：PE（包括HDPE、LDPE、UHMWPE）、PP（包括PP-R）、PS（包括HIPS）、PVC、PVDF、PTFE——不会像吸湿性塑料那样吸收水分，但表面水分仍可能影响其加工。了解这些差异对于规划干燥工艺和管理原材料水分含量至关重要。
塑料中水分引发的问题
塑料中水分过多会导致多种直接影响生产的问题。
成品缺陷
在加工过程中，水分蒸发会产生气泡，削弱产品结构，甚至造成损坏。
颜色变化是由于水分引发的化学反应，导致透明或有色产品失去预期外观。
脆性是干燥不当的常见结果，降低成品的机械强度。
生产成本增加
原材料中的水分会产生额外的废料。一些材料可能无法使用，导致单位生产成本上升。在极端情况下，缺陷在生产完成后才被发现，导致整批产品被报废。
生产过程中的干扰
过多的水分还会影响注塑机和挤出机的运行。水蒸气会在设备中积聚，导致故障。因这些问题造成的生产停机会带来额外的运营成本。
客户不满
低质量产品会引发投诉，严重时甚至失去关键客户。例如，食品包装薄膜生产商如果交付有缺陷的产品，可能面临高额合同罚款并失去宝贵的业务。
案例：PA在阻隔膜生产中的问题
聚酰胺（PA）常用作薄膜的阻隔层，尤其在食品包装领域。由于其吸湿性，会从环境中吸收水分，在挤出过程中引发严重问题。未监控PA水分含量的生产商可能会遇到薄膜强度下降、脆性或气泡等缺陷。一些生产商试图通过提高挤出机温度来解决这些问题，但这通常导致材料降解、能耗增加以及成品缺陷持续存在。
提高温度是解决方案吗？
提高温度并不能解决塑料中的水分问题，反而可能带来更大危害。有效的水分管理需要采用合适的干燥方法和工具，确保对原材料水分含量的精确控制。
如何有效管理水分？
塑料中的水分管理需要综合方法，包括原材料水分含量的测量以及在生产过程中实施正确的操作规范。
培训1：塑料中水分基础介绍
本培训为希望了解水分及其测量方法的人员提供坚实基础。内容包括水分测试基础、如何操作水分测定仪以及用于测量塑料水分含量的ISO标准。
培训2：在线课程：塑料中水分——理解并解决问题
本高级培训聚焦于水分相关问题的排查与实际解决方案的实施。学员将学习如何正确干燥塑料，避免气泡、颜色变化等缺陷，并应用最佳实践以最大限度减少材料浪费。
为什么要参加两个培训？
参加两个培训可以让您全面理解塑料中的水分问题，并有效管理生产中的这一关键环节。培训1提供理论和技术基础，培训2则将这些知识转化为实际解决方案和工艺优化。
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