♻️🌱 Kunststoffverarbeitung und Recycling – Rolbatch Academy – Webinare und Online-Schulungen

Ich arbeite an der zweiten, erweiterten Ausgabe meines Buches „Kunststoffextrusion. Rohre • Profile • Platten • Folien“ und suche reale Fehlerfälle aus der industriellen Praxis. Besonders interessieren mich Defekte an Rohren, Profilen, Platten, Folien und technischen Kunststoffprodukten. Als Gegenleistung gebe ich eine kurze technische Einschätzung: mögliche Ursachen, erste Prüfpunkte und Hinweise, wie ähnliche Fehler künftig reduziert werden können. Die eingesandten Fotos werden nicht im Buch veröffentlicht und nur als fachliche Inspiration genutzt.

In der Rohrproduktion beginnen Verluste selten mit einem einzigen gravierenden Ausfall. Häufiger entstehen sie bereits früher: während des Anfahrens, bei Produktwechseln, Rohstoffumstellungen, instabiler Kalibrierung, wiederkehrenden Stillständen oder durch Entscheidungen, die ohne ein gemeinsames technisches Regelwerk getroffen werden. Dieser Artikel zeigt auf, wo in der PE- und PP-Rohrproduktion tatsächlich Geld verloren geht, warum Berichte das Problem oft zu spät aufdecken und wie Anlagenbediener, Verfahrenstechnologen, Instandhaltungsteams, Sicherheitsbeauftragte und das Management durch den Aufbau eines gemeinsamen Prozessverständnisses versteckte Verluste reduzieren können.

Ein Rohstoffwechsel innerhalb derselben Polymerfamilie ist nicht automatisch eine einfache Substitution. PP, PE, ABS, PA, PC, PMMA, POM, PET, PBT, PVC, PS, HIPS, PPS oder PEEK können sich in Fließverhalten, Schwindung, thermischer Stabilität, Additiven, Füllstoffen und Chargenkonstanz deutlich unterscheiden. Der Artikel zeigt, wie eine konkrete Rohstoffvariante für Produkt, Form oder Extrusionswerkzeug, Prozessfenster, Gesamtkosten und Qualitätsanforderungen bewertet werden sollte — im Spritzguss, in der Extrusion sowie bei Mahlgut und Rezyklat. Denn der Kilopreis sagt noch nicht, wie teuer die Produktion wirklich wird.