Indice del libro: Estrusione di film soffiato – Ottimizzazione del processo e risoluzione dei problemi
Indice del libro
Estrusione di film soffiato – Ottimizzazione del processo e risoluzione dei problemi
Di seguito troverai l’indice completo del libro, che ti permette di verificare quali argomenti sono trattati e quanto è dettagliata ciascuna area.
Questo è un libro tecnico basato su reali problematiche produttive riscontrate nell’estrusione di film soffiato – dalle impostazioni di processo e stabilità della bolla al controllo qualità, additivi e casi di studio provenienti da impianti industriali.
Informazioni sulla lunghezza del libro
A seconda della versione linguistica, il libro contiene circa 320-350 pagine.
Poiché ogni versione linguistica presenta un layout e una lunghezza totale differenti, i numeri di pagina non sono inclusi nell’indice.
Versioni linguistiche
Il libro è disponibile o in preparazione nelle seguenti versioni linguistiche:
Alcune versioni linguistiche sono disponibili immediatamente, mentre altre sono offerte come edizioni in pre-ordine.
A chi è rivolto questo libro
Questo libro è destinato ai professionisti che lavorano direttamente con la tecnologia di estrusione di film soffiato, in particolare:
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operatori di linea di film soffiato
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tecnologi e ingegneri di processo
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responsabili di produzione e qualità
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professionisti responsabili della stabilità del processo, dei tassi di scarto e dei reclami dei clienti
L’indice dettagliato dei contenuti consente un accesso rapido a specifiche problematiche, sintomi di processo, cause radice e azioni correttive senza la necessità di leggere il libro dall’inizio alla fine.
Introduzione
Capitolo 1
Introduzione all’estrusione di film soffiato
1.1 Che cos’è il processo di linea di film soffiato?
1.1.1 Fase 1: Plastificazione del granulato polimerico
1.1.2 Fase 2: Formazione del tubo di film nella testa
1.1.3 Fase 3: Raffreddamento del film
1.1.4 Fase 4: Stabilizzazione della bolla di film
1.1.5 Fase 5: Appiattimento e trasporto del film
1.1.6 Fase 6: Avvolgimento del film in bobine
1.1.7 Come ogni fase incide sulla qualità finale del film
1.2 Linee tipiche di produzione di film soffiato
1.2.1 Linee monostrato
1.2.2 Linee multistrato
1.2.3 Linee di produzione specializzate
1.2.4 Come scegliere la linea di produzione di film più adeguata
1.3 Introduzione alle materie prime – LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PA, EVOH ed EVA
1.3.1 LDPE (Polietilene a bassa densità)
1.3.2 LLDPE (Polietilene lineare a bassa densità)
1.3.3 MDPE (Polietilene a media densità)
1.3.4 HDPE (Polietilene ad alta densità)
1.3.5 Polipropilene (PP)
1.3.6 Poliammide (PA)
1.3.7 EVOH
1.3.8 EVA
1.3.9 Indice di fluidità (MFI – Melt Flow Index): perché è importante
1.3.10 Come selezionare la materia prima adeguata
Capitolo 2
Problemi di qualità nella produzione di film soffiato – Diagnosi, correzioni e prevenzione
2.1 Non uniformità di spessore del film – Diagnosi, correzioni e strategie di prevenzione
2.1.1 Come identificare la non uniformità di spessore del film
2.1.2 Principali cause della variazione di spessore
2.1.3 Risoluzione dei problemi di non uniformità di spessore
2.1.4 Come prevenire efficacemente la variazione di spessore
2.2 Difetti superficiali del film – Effetto “buccia d’arancia”
2.2.1 Come riconoscere l’effetto “buccia d’arancia”
2.2.2 Principali cause dell’effetto “buccia d’arancia”
2.2.3 Come diagnosticare efficacemente il problema
2.2.4 Correzioni di processo
2.2.5 Strategie di prevenzione
2.2.6 Errori tipici dell’operatore e del tecnologo
2.3 Striature, scolorimenti e non uniformità del colore del film
2.3.1 Come identificare striature e scolorimenti
2.3.2 Principali cause di striature e variazioni di colore
2.3.3 Diagnosi dei problemi legati al colore
2.3.4 Correzioni di processo
2.3.5 Strategie di prevenzione
2.3.6 Errori tecnologici tipici
2.4 Blocking del film – Agenti antiblocking ed EVA
2.4.1 Come identificare il blocking del film
2.4.2 Cause principali del blocking
2.4.3 Diagnosi
2.4.4 Correzioni e soluzioni tecnologiche
2.4.5 Errori tipici dell’operatore e del tecnologo
Capitolo 3
Stabilità della bolla di film – Soluzioni pratiche
3.1 Fattori che influenzano la stabilità della bolla di film
3.1.1 Pressione e qualità dell’aria di gonfiaggio
3.1.2 Parametri di raffreddamento della bolla
3.1.3 Temperatura e viscosità della massa fusa
3.1.4 Velocità della vite
3.1.5 Geometria e stato tecnico della testa di estrusione
3.1.6 Qualità e omogeneità della materia prima
3.1.7 Condizioni ambientali nel reparto produttivo
3.1.8 Sintesi
3.2 Controllo della pressione e del raffreddamento della bolla
3.2.1 Controllo della pressione dell’aria
3.2.2 Controllo del raffreddamento della bolla
3.2.3 Influenza del raffreddamento sulla freeze line e sull’orientamento del film
3.2.4 Sintomi di impostazioni di raffreddamento errate
3.2.5 Best practice per la regolazione
3.3 Ottimizzazione della velocità della vite
3.3.1 Influenza della velocità della vite
3.3.2 Sintomi di impostazioni errate
3.3.3 Principi di regolazione
3.3.4 Influenza della qualità della materia prima
3.3.5 Errori più comuni dell’operatore
3.4 Errori tipici nell’impostazione della linea
3.4.1 Introduzione troppo rapida delle variazioni dei parametri
3.4.2 Mancanza di sincronizzazione tra la velocità della vite e il traino
3.4.3 Ignorare la risposta della bolla
3.4.4 Mancanza di controllo del raffreddamento
3.4.5 Mancanza di monitoraggio delle condizioni della testa di estrusione
3.4.6 Impostazioni dei parametri senza riferimento alla qualità della materia prima
3.4.7 Errori causati dalla pressione di produzione
Capitolo 4
Danni meccanici e loro prevenzione
4.1 Tipologie tipiche di danni meccanici al film
4.1.1 Tipologie comuni di danni
4.1.2 Diagnosi
4.1.3 Cause
4.1.4 Correzioni
4.1.5 Errori tipici
4.2 Risposta rapida ai problemi di qualità
4.2.1 Importanza del tempo di reazione
4.2.2 Diagnosi rapida
4.2.3 Errori più comuni
4.2.4 Strategie preventive
4.3 Manutenzione della macchina
4.3.1 Pulizia della testa di estrusione
4.3.2 Sostituzione del filtro
4.3.3 Problemi causati da manutenzione trascurata
4.3.4 Strategie preventive efficaci
Capitolo 5
Problemi di avvolgimento e trasporto del film
5.1 Pieghe e disturbi nell’avvolgimento
5.1.1 Cause
5.1.2 Diagnosi
5.1.3 Correzioni
5.1.4 Azioni preventive
5.2 Forma conica del rotolo
5.2.1 Identificazione del problema
5.2.2 Cause principali
5.2.3 Diagnosi rapida
5.2.4 Correzioni di processo
5.2.5 Prevenzione
5.3 Danni ai rotoli di film durante il trasporto
5.3.1 Identificazione dei danni
5.3.2 Cause principali
5.3.3 Diagnosi
5.3.4 Correzioni
5.3.5 Prevenzione
Capitolo 6
Controllo pratico della qualità del film
6.1 Prove chiave di qualità
6.1.1 Misurazione dello spessore del film
6.1.2 Prova dell’Indice di fluidità (MFI – Melt Flow Index)
6.1.3 Misurazione dell'umidità del granulato
6.1.4 Implementazione dei test
6.1.5 Errori tipici
6.2 Metodi di controllo qualità dalla pratica industriale
6.2.1 Importanza del controllo qualità regolare
6.2.2 Metodi di controllo comprovati
6.2.3 Procedure di implementazione
6.2.4 Errori tipici
6.3 Checklist per il controllo qualità
6.3.1 Importanza delle checklist
6.3.2 Struttura della checklist
6.3.3 Esempio pratico
6.3.4 Documentazione dei parametri di processo
Capitolo 7
Tecnologie moderne e additivi
7.1 Additivi per il miglioramento della qualità del film – Guida pratica
7.1.1 Agenti antiblocking
7.1.2 Additivi scivolanti
7.1.3 EVA
7.1.4 Stabilizzanti UV
7.1.5 Additivi antistatici
7.1.6 Errori tipici di produzione
7.1.7 Additivi utilizzati nella produzione di film estensibile – PIB e concentrati cling
7.1.8 Implementazione efficace degli additivi
7.1.9 Ulteriori dipendenze pratiche
7.2 Masterbatch coloranti utilizzati nella produzione di film
7.2.1 Tipi di masterbatch coloranti e concentrazione di pigmenti
7.2.2 Concentrati a pigmento singolo
7.2.3 Dispersione dei pigmenti
7.2.4 Meccanismi di distorsione del colore
7.2.5 Importanza del veicolo del masterbatch
7.2.6 Coloranti per film estensibili e termoretraibili
7.2.7 Stabilità e ripetibilità del colore
7.2.8 Influenza dei pigmenti sulle proprietà del film
7.2.9 Errori tipici nella colorazione
7.2.10 Combinazioni funzionali di masterbatch coloranti
7.3 Quando utilizzare additivi per il miglioramento della qualità
7.3.1 Caso 1: Grave bloccaggio del film
7.3.2 Caso 2: Problemi di movimentazione del film su linee automatizzate
7.3.3 Caso 3: Bassa resistenza meccanica
7.3.4 Quando è necessario considerare gli additivi
7.3.5 Criteri decisionali
7.3.6 Raccomandazioni di dosaggio
7.4 Come selezionare gli additivi per specifici tipi di film
7.4.1 Definizione del tipo di film e dell’applicazione
7.4.2 Identificazione dei problemi di produzione
7.4.3 Selezione degli additivi in base alle aspettative del cliente
Capitolo 8
Casi di studio da impianti di produzione
8.1 Errori tipici e loro soluzioni
8.2 Esempi reali di ottimizzazione della produzione dalla pratica di Rolbatch
8.3 Esempi di implementazioni di linee industriali da parte di Rolbatch
Sintesi del libro
Glossario dei termini
Informazioni sull’autore
Bibliografia
Corsi online Accademia Rolbatch (Rolbatch Academy)
Serie “Il Grande Libro delle Materie Plastiche”
Ringraziamenti