100 specjalistycznych terminów i zwrotów używanych w produkcji folii, użytkowaniu folii oraz badaniu jej właściwości

Kluczowe terminy używane w produkcji filmowej, aplikacji i testowaniu właściwości

Odkryj terminy specyficzne dla branży – szczegółowo wyjaśnione w naszym kursie online

Filmy plastikowe są wykorzystywane w niezliczonych branżach, od pakowania żywności po zastosowania wysokoteknologiczne. Zrozumienie kluczowych parametrów technicznych, materiałów i procesów produkcyjnych jest niezbędne dla producentów, inżynierów i użytkowników.

Poniżej znajdziesz 100 specjalistycznych terminów i kluczowych pojęć związanych z produkcją, zastosowaniem i testowaniem folii plastikowych. Każdy z tych terminów zostanie szczegółowo wyjaśniony w naszym Kursie Online Słownika Branżowego, gdzie zobaczysz przykłady z rzeczywistego świata poprzez zdjęcia, filmy i wyjaśnienia ekspertów, aby pomóc Ci w pełni zrozumieć ich znaczenie i praktyczne zastosowania.

👉 Znajdź pełny opis kursu i link do rejestracji tutaj!

---

📌 1-30: Surowce i dodatki stosowane w produkcji filmowej

1. LDPE (Polietylen o niskiej gęstości) – Polietylen o niskiej gęstości szeroko stosowany w produkcji folii.
2. LLDPE (Linowy Polietylen o Niskiej Gęstości) – Linowy polietylen o niskiej gęstości, oferujący lepszą wytrzymałość i elastyczność.
3. HDPE (Polietylen o wysokiej gęstości) – Polietylen o wysokiej gęstości znany ze swojej sztywności i właściwości barierowych.
4. MDPE (Polietylen o średniej gęstości) – Polietylen o średniej gęstości i dobrej wytrzymałości.
5. PP (Polipropylen) – Polimer stosowany do produkcji folii o wysokiej odporności na ciepło.
6. EVA (Etyleno-Winylocetan) – Kopolimer poprawiający elastyczność i odporność na uderzenia.
7. PA (Poliamid, Nylon) – Mocny i trwały polimer powszechnie stosowany w foliach wielowarstwowych.
8. EVOH (alkohol etylenowo-winylowy) – Wysokobarirowy polimer do ochrony przed gazami i tlenem.
9. Masterbatch – Skoncentrowana mieszanka dodatków lub barwników w nośniku polimerowym.
10. Środki przeciwblokujące – Zapobiegają sklejaniu się warstw filmu.
11. Środki poślizgowe – Zmniejszają tarcie powierzchniowe, aby poprawić obsługę folii.
12. Modulatory wpływu – Poprawiają odporność na uderzenia i wytrzymałość.
13. Stabilizatory UV – Chronią folie przed degradacją spowodowaną promieniowaniem UV.
14. Środki antystatyczne – Redukują ładunki elektrostatyczne na powierzchni folii.
15. Środki przeciwmgielne – Zapobiegają kondensacji pary wodnej na folii.
16. Środki przeciwdrobnoustrojowe – Zapewniają ochronę przed wzrostem bakterii.
17. Biodegradowalne dodatki – Przyspieszają degradację folii w środowisku.
18. Regranulat (Recyklingowana żywica) – Recyklingowany materiał plastikowy używany w produkcji folii.
19. Żywica virgin – Surowiec o wysokiej czystości, niepoddawany recyklingowi.
20. Współwytłaczanie – Jednoczesne wytłaczanie wielu warstw folii.
21. Wypełniacze – Dodatki, które obniżają koszty i modyfikują właściwości folii.
22. Peroksydy organiczne – Poprawiają właściwości mechaniczne polimerów.
23. Plastyfikatory – Zwiększają elastyczność i podatność na obróbkę folii.
24. Środki ognioodporne – Zwiększają odporność filmu na ogień.
25. Blendy polimerowe – Mieszanki różnych typów polimerów w celu poprawy wydajności.
26. Środki zagęszczające – Zwiększają lepkość stopionego polimeru.
27. Środki pomocnicze w przetwarzaniu – Zmniejsz problemy z przetwarzaniem i popraw efektywność wytłaczanie.
28. Promotory adhezji – Poprawiają siłę wiązania między warstwami filmu.
29. Optical brighteners – Zwiększają przezroczystość i estetykę folii.
30. Modyfikatory powierzchni – Poprawiają hydrofobowość, połysk lub drukowalność.

📌 31-60: Procesy produkcji filmowej

31. Ekstruder – Maszyna do przetwarzania materiałów polimerowych.
32. Śruba ekstrudera – Komponent odpowiedzialny za topnienie i mieszanie polimeru.
33. Kalibracja kanału – Stabilizuje wymiary filmu podczas produkcji.
34. Matryca wytłaczająca – Formuje stopiony polimer w rurkową lub płaską folię.
35. Bańka filmowa – Napompowana rura filmu podczas wytłaczanie folii.
36. Pierścień powietrzny – Chłodzi i stabilizuje bańkę filmu.
37. Stabilność bąbelków – Klucz do osiągnięcia jednolitej grubości filmu i jakości.
38. Ciśnienie wytłaczania – Kontroluje przepływ stopionego polimeru.
39. Temperatura topnienia – Temperatura polimeru podczas wytłaczanie.
40. Prędkość śruby – Określa wydajność ekstrudera.
41. Zmieniacz ekranu – Filtruje zanieczyszczenia z topionego polimeru.
42. Strefa grzewcza – Podgrzewa polimer w cylindrze wytłaczarki.
43. Siła napięcia – Zapewnia prawidłowe nawijanie filmu.
44. Nawijanie filmu – Proces nawijania filmu na rdzenie.
45. Stacja nawijania – Maszyna używana do nawijania filmu.
46. Film mono-/wielowarstwowy – Struktury filmowe jednowarstwowe lub wielowarstwowe.
47. Ekstruzja wytłaczanie folii – Proces produkcji folii w formie tubularnej.
48. Film odlewniczy – Film wyprodukowany metodą odlewania.
49. Współwytłaczanie barierowe – Technika współwytłaczania do produkcji filmów o wysokiej barierze.
50. Orientacja filmu – Proces wzmacniania filmu w różnych kierunkach.
51. BOPP (Biaxialnie Orientowany Polipropylen) – Folia rozciągnięta w obu kierunkach dla zwiększenia wytrzymałości.
52. CPP (Film z polipropylenu odlewanego) – Nieuformowany film polipropylenowy.
53. Film laminowany – Struktura wielowarstwowa połączona ze sobą.
54. Formowanie wtryskowe – Proces wytwarzania pustych pojemników plastikowych.
55. Rozciąganie folii – Poprawia właściwości mechaniczne folii.
56. Chłodzenie topnienia – Kontroluje krzepnięcie polimeru.
57. Orientacja MD/TD – Rozciąganie filmu w kierunku maszyny/transwersalnym.
58. Perforacja – Tworzenie otworów w foliach dla lepszej wentylacji.
59. Odporność na ścinanie – Odporność na deformację pod wpływem sił ścinających.
60. Efekt blokowania – Gdy warstwy filmu przylegają do siebie.

---

📌 61-100: Właściwości filmów, testowanie i zastosowania

61. Grubość filmu – Wpływa na właściwości mechaniczne i optyczne.
62. Przezroczystość – Określa, ile światła przechodzi przez film.
63. Mgła – Poziom dyfuzji światła w filmie.
64. Współczynnik tarcia (COF) – Mierzy łatwość ruchu między warstwami filmu.
65. Wytrzymałość na rozciąganie – Zdolność filmu do opierania się siłom ciągnącym.
66. Odporność na przebicie – Odporność folii na ostre przedmioty.
67. Bariera tlenowa – Zapobiega przenikaniu tlenu.
68. Bariera wilgoci – Ogranicza przepływ pary wodnej.
69. Przepuszczalność gazów – Zdolność gazów do przenikania przez folię.
70. Kurczenie – Zmniejszenie wymiarów filmu podczas podgrzewania.
71. Wytrzymałość uszczelnienia – Trwałość obszarów uszczelnionych termicznie.
72. Odporność na ścieranie – Ochrona przed zużyciem powierzchni.
73. Elastyczność – Zdolność filmu do zginania się bez łamania.
74. Odporność na wodę – Zapobiega wchłanianiu wody.
75. Stabilność termiczna – Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur.
76. Drukowalność – Jak dobrze film utrzymuje wydrukowane obrazy.
77. Odporność na tłuszcze – Chroni przed olejami i tłuszczami.
78. Uszczelnianie termiczne – Zdolność do łączenia pod wpływem ciepła.
79. Napięcie powierzchniowe – Wpływa na adhezję i jakość druku.
80. Wskaźnik płynięcia stopu (MFI – Melt Flow Index) – Miara lepkości polimeru.
81. Gęstość – Masa na jednostkę objętości filmu.
82. Zawartość wilgoci w surowcach – Nadmiar wilgoci może powodować wady.
83. Odporność na rozdarcia – Zdolność do opierania się propagacji rozdarcia.
84. Odporność na uderzenia – Wytrzymałość na nagłe siły.
85. Moduł sprężystości (moduł Younga) – Mierzy sztywność.
86. Siła adhezji międzywarstwowej – Krytyczna dla filmów wielowarstwowych.
87. Temperatura krystalizacji (Tc) – Temperatura, w której polimer się krystalizuje.
88. Stopień krystaliczności – Stosunek polimeru krystalicznego do amorficznego.
89. Współczynnik rozszerzalności cieplnej – Mierzy zmianę wymiarów pod wpływem ciepła.
90. Odporność na pęknięcia pod wpływem stresu – Odporność na długoterminowe obciążenia mechaniczne.
91. Efekt pamięci kształtu – Niektóre folie kurczliwe wracają do kształtu po podgrzaniu.
92. Odporność na UV – Odporność na degradację spowodowaną światłem słonecznym.
93. Mikroperforacja – Małe otwory wentylacyjne.
94. Powierzchnia antypoślizgowa – Poprawia chwyt i stabilność.
95. Odporność chemiczna – Tolerancja na kontakt z chemikaliami.
96. Poziom połysku – Określa refleksyjność powierzchni.
97. Odporność na żółknięcie – Utrzymuje przejrzystość w czasie.
98. Właściwości optyczne – Połączenie mglistości, połysku i przejrzystości.
99. Łatwość cięcia – Zdolność do czystego cięcia.
100. Wytrzymałość na rozciąganie boczne – Wytrzymałość w różnych kierunkach.

👉 Wszystkie te tematy będą szczegółowo omówione w naszym kursie. Zapisz się już dziś!

✅ Podczas szkolenia każdy z poniższych terminów zostanie dokładnie wyjaśniony, zarówno teoretycznie, jak i praktycznie. Uczestnicy zobaczą przykłady w postaci obrazów, filmów i animacji oraz usłyszą szczegółowe wyjaśnienia od instruktora. To zapewnia, że nawet skomplikowane terminy techniczne stają się zrozumiałe i łatwe do zastosowania w codziennej pracy.

👉 Pełne szczegóły kursu i link do rejestracji dostępne tutaj! PLASTIKOWE FILMY KURSY

👉 Sprawdź nasze kursy dotyczące RECYKLINGU PLASTIKÓW również! ♻️