100 Termos e Expressões Especializadas Utilizadas na Produção de Filmes, Utilização de Filmes e Ensaios de Propriedades de Filmes
Termos-chave utilizados na produção, aplicação e ensaio de propriedades de filmes
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Os filmes plásticos são utilizados em inúmeros setores, desde a embalagem alimentar até aplicações de alta tecnologia. Compreender os principais parâmetros técnicos, materiais e processos de produção é essencial tanto para fabricantes, engenheiros como para utilizadores.
Abaixo, encontrará 100 termos especializados e conceitos-chave relacionados com a produção, aplicação e ensaio de filmes plásticos. Cada um destes termos será explicado em detalhe no nosso Curso Online de Glossário da Indústria, onde poderá ver exemplos práticos através de fotos, vídeos e explicações de especialistas para o ajudar a compreender totalmente o seu significado e aplicações práticas.
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📌 1-30: Matérias-primas e aditivos utilizados na produção de filmes
- LDPE (Polietileno de Baixa Densidade) – Um polietileno de baixa densidade amplamente utilizado na produção de filmes.
- LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade) – Um polietileno linear de baixa densidade que oferece melhor resistência e flexibilidade.
- HDPE (Polietileno de Alta Densidade) – Um polietileno de alta densidade conhecido pela sua rigidez e propriedades barreira.
- MDPE (Polietileno de Média Densidade) – Um polietileno com densidade intermédia e boa tenacidade.
- PP (Polipropileno) – Um polímero utilizado para produzir filmes com elevada resistência térmica.
- EVA (Etileno Acetato de Vinilo) – Um copolímero que melhora a flexibilidade e a resistência ao impacto.
- PA (Poliamida, Nylon) – Um polímero forte e durável, comumente utilizado em filmes multicamada.
- EVOH (Álcool Vinílico de Etileno) – Um polímero de alta barreira para proteção contra gases e oxigénio.
- Masterbatch – Uma mistura concentrada de aditivos ou corantes num suporte polimérico.
- Agentes anti-bloqueio – Evitam que as camadas do filme adiram entre si.
- Agentes deslizantes – Reduzem o atrito superficial para melhorar o manuseamento do filme.
- Modificadores de impacto – Melhoram a resistência ao impacto e a tenacidade.
- Estabilizadores UV – Protegem os filmes contra a degradação por radiação UV.
- Agentes antiestáticos – Reduzem as cargas eletrostáticas na superfície do filme.
- Aditivos anti-embaciamento – Evitam a condensação de vapor de água no filme.
- Agentes antimicrobianos – Proporcionam proteção contra o crescimento bacteriano.
- Aditivos biodegradáveis – Aceleram a degradação dos filmes no ambiente.
- Regranulado (Resina reciclada) – Material plástico reciclado utilizado na produção de filme.
- Resina virgem – Matéria-prima de alta pureza, não reciclada.
- Co-extrusão – A extrusão simultânea de várias camadas de filme.
- Cargas – Aditivos que reduzem o custo e modificam as propriedades do filme.
- Peróxidos orgânicos – Melhoram as propriedades mecânicas dos polímeros.
- Plastificantes – Melhoram a flexibilidade e a trabalhabilidade do filme.
- Retardadores de chama – Aumentam a resistência do filme ao fogo.
- Misturas poliméricas – Misturas de diferentes tipos de polímeros para melhor desempenho.
- Espessantes – Aumentam a viscosidade do polímero fundido.
- Aditivos de processamento – Reduzem problemas de processamento e melhoram a eficiência da extrusão.
- Promotores de adesão – Melhoram a resistência de ligação entre as camadas do filme.
- Branqueadores ópticos – Aumentam a transparência e a estética do filme.
- Modificadores de superfície – Melhoram a hidrofobicidade, o brilho ou a imprimibilidade.
📌 31-60: Processos de produção de filme
Extrusora – Máquina para o processamento de materiais poliméricos.
Fuso do extrusor – O componente responsável pela fusão e mistura do polímero.
Canal de calibração – Estabiliza as dimensões do filme durante a produção.
Cabeçote de extrusão – Dá forma ao polímero fundido em filme tubular ou plano.
Bolha de filme – O tubo de filme insuflado durante a extrusão de filme soprado.
Anel de ar – Arrefece e estabiliza a bolha de filme.
Estabilidade da bolha – Fundamental para obter espessura e qualidade uniformes do filme.
Pressão de extrusão – Controla o fluxo do polímero fundido.
Temperatura de fusão – A temperatura do polímero durante a extrusão.
Velocidade do fuso – Determina a taxa de saída do extrusor.
Troca de peneira – Filtra contaminantes do polímero fundido.
Zona de aquecimento – Aquecimento do polímero no cilindro do extrusor.
Força de tensão – Garante a bobinagem adequada do filme.
Bobinagem de filme – O processo de enrolar o filme em mandris.
Estação de bobinagem – A máquina utilizada para a bobinagem do filme.
Filme mono/multicamada – Estruturas de filme de uma ou várias camadas.
Extrusão de filme soprado – Processo de produção de filmes em forma tubular.
Filme cast – Filme produzido pelo método de casting.
Co-extrusão de barreira – Técnica de co-extrusão para produzir filmes de alta barreira.
Orientação do filme – Processo para aumentar a resistência do filme em diferentes direções.
BOPP (Polipropileno Biorientado) – Filme estirado em ambas as direções para maior resistência.
CPP (Filme de Polipropileno Cast) – Filme de polipropileno não orientado.
Filme laminado – Estrutura multicamada unida por ligação.
Moldação por sopro – Processo para fabrico de recipientes plásticos ocos.
Estiramento do filme – Melhora as propriedades mecânicas do filme.
Arrefecimento da fusão – Controla a solidificação do polímero.
Orientação MD/TD – Estiramento do filme na direção da máquina/transversal.
Perfuração – Criação de orifícios nos filmes para melhor ventilação.
Resistência ao cisalhamento – Resistência à deformação sob forças de cisalhamento.
Efeito de bloqueio – Quando as camadas do filme aderem entre si.
📌 61-100: Propriedades, Ensaios e Aplicações de Filmes
Espessura do filme – Afeta as propriedades mecânicas e ópticas.
Transparência – Determina a quantidade de luz que atravessa o filme.
Turbidez – O nível de difusão da luz no filme.
Coeficiente de fricção (COF) – Mede a facilidade de movimento entre as camadas do filme.
Resistência à tração – Capacidade do filme de resistir a forças de tração.
Resistência à perfuração – Resistência do filme a objetos pontiagudos.
Barreira ao oxigénio – Impede a passagem de oxigénio.
Barreira à humidade – Limita a transmissão de vapor de água.
Permeabilidade a gases – Capacidade dos gases de atravessar o filme.
Encolhimento – Redução das dimensões do filme ao aquecer.
Resistência da selagem – Durabilidade das áreas seladas a quente.
Resistência à abrasão – Proteção contra o desgaste superficial.
Flexibilidade – Capacidade do filme de dobrar sem partir.
Resistência à água – Impede a absorção de água.
Estabilidade térmica – Capacidade de suportar temperaturas elevadas.
Imprimibilidade – Capacidade do filme de reter imagens impressas.
Resistência à gordura – Protege contra óleos e gorduras.
Soldabilidade térmica – Capacidade de se unir sob calor.
Tensão superficial – Afeta a adesão e a qualidade da impressão.
Índice de fluxo de fusão (MFI – Melt Flow Index) – Uma medida da viscosidade do polímero.
Densidade – Massa por unidade de volume do filme.
Teor de humidade da matéria-prima – O excesso de humidade pode causar defeitos.
Resistência ao rasgo – Capacidade de resistir à propagação de rasgos.
Resistência ao impacto – Resistência contra forças súbitas.
Módulo de elasticidade (módulo de Young) – Mede a rigidez.
86. Resistência de adesão entre camadas – Fundamental para filmes multicamadas.
87. Temperatura de cristalização (Tc) – Temperatura em que o polímero se solidifica.
88. Grau de cristalinidade – Relação entre polímero cristalino e amorfo.
89. Coeficiente de expansão térmica – Mede a variação dimensional com o calor.
90. Resistência à fissuração sob tensão – Resistência ao esforço mecânico prolongado.
91. Efeito de memória de forma – Alguns filmes retráteis retornam à forma quando aquecidos.
92. Resistência aos UV – Resistência à degradação pela luz solar.
93. Microperfuração – Pequenos orifícios para ventilação.
94. Superfície antiderrapante – Melhora a aderência e a estabilidade.
95. Resistência química – Tolerância ao contacto com produtos químicos.
96. Nível de brilho – Determina a refletividade da superfície.
97. Resistência ao amarelecimento – Mantém a transparência ao longo do tempo.
98. Propriedades ópticas – Combinação de neblina, brilho e transparência.
99. Facilidade de corte – Capacidade de ser cortado de forma limpa.
100. Resistência à tração lateral – Resistência em diferentes direções.
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