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Die Frage „mechanisches oder chemisches Recycling?“ stellt die Debatte auf die falsche Ebene. Keine einzelne Technologie ist für jeden Polymertyp und jeden Abfallstrom geeignet. Das mechanische Recycling erhält den Wert bei sauberen, homogenen Materialien in der Regel am besten. Lösung, Depolymerisation, Pyrolyse und Vergasung haben unterschiedliche Mechanismen, Anforderungen an den Input und tatsächliche Materialausbeuten. Entscheidend ist nicht die angegebene Ausbeute an Öl oder Pellets, sondern wie viel Abfall tatsächlich in die Neuproduktion von Polymeren zurückgeführt wird – mit welchem Energieaufwand und welcher Produktqualität. Diese Technologien sollten sich ergänzen und nicht um denselben Rohstoff konkurrieren.

Ein Rohstoffwechsel innerhalb derselben Polymerfamilie ist nicht automatisch eine einfache Substitution. PP, PE, ABS, PA, PC, PMMA, POM, PET, PBT, PVC, PS, HIPS, PPS oder PEEK können sich in Fließverhalten, Schwindung, thermischer Stabilität, Additiven, Füllstoffen und Chargenkonstanz deutlich unterscheiden. Der Artikel zeigt, wie eine konkrete Rohstoffvariante für Produkt, Form oder Extrusionswerkzeug, Prozessfenster, Gesamtkosten und Qualitätsanforderungen bewertet werden sollte — im Spritzguss, in der Extrusion sowie bei Mahlgut und Rezyklat. Denn der Kilopreis sagt noch nicht, wie teuer die Produktion wirklich wird.

Chemisches Recycling steht und fällt mit der Qualität des Einsatzmaterials, nicht nur mit der Technologie. Prozessstabilität, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit hängen direkt davon ab.
Viele Unternehmen gehen fälschlicherweise davon aus, dass jeder Abfallstrom geeignet ist, obwohl Zusammensetzung, Verunreinigungen und Variabilität die Ergebnisse drastisch beeinflussen können.
Die Bewertung des Einsatzmaterials ist ein strategischer erster Schritt für jedes tragfähige Projekt.

(RT101125)